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À mesure que les éoliennes deviennent plus hautes et que les sections de tour s’alourdissent, WXABK fournit les rotateurs de grand diamètre, les manipulateurs de colonne-flèche et les systèmes de soudage de brides qui permettent de répondre à la demande croissante de précision à grande échelle du secteur.
La fabrication d’éoliennes est l’un des secteurs à la croissance la plus rapide dans le domaine de la construction métallique lourde. Les éoliennes terrestres modernes atteignent désormais plus de 160 m de hauteur, tandis que les fondations monopieux en mer dépassent les 2 000 tonnes. Chaque section de tour — une coque en acier conique ou cylindrique — nécessite un soudage précis des joints circonférentiels et longitudinaux afin de respecter les normes de construction.
La fabrication d’éoliennes est l’un des secteurs à la croissance la plus rapide dans le domaine de la construction métallique lourde. Les éoliennes terrestres modernes atteignent désormais plus de 160 m de hauteur, tandis que les fondations monopieux en mer dépassent les 2 000 tonnes. Chaque section de tour — une coque en acier conique ou cylindrique — nécessite un soudage précis des joints circonférentiels et longitudinaux afin de respecter les normes de construction.
La fabrication de tours éoliennes exige une précision à grande échelle. Voici les six principaux défis auxquels nos clients sont confrontés, et comment les équipements WXABK permettent de les relever.
Les coques de tours de 5 000 à 8 000 mm de diamètre ne peuvent pas être tournées sur des rotateurs de soudage standard. Un équipement sous-dimensionné engendre des charges dangereuses et une déformation inacceptable de la coque.
Les joints longitudinaux intérieurs des sections de tour de grand diamètre sont extrêmement difficiles d’accès. Les solutions d’échafaudage sont lentes et engendrent des retards dans la planification.
Les parois minces des tours de grand diamètre sont sujettes à la déformation thermique. Une vitesse de rotation de soudage irrégulière aggrave ce problème, entraînant des profils non circulaires qui ne passent pas le contrôle dimensionnel.
Les brides supérieure et inférieure de la tour doivent être soudées avec des tolérances géométriques extrêmement strictes pour l’installation de la turbine. Le positionnement manuel introduit une erreur d’alignement à chaque joint.
La fabrication des éoliennes doit être conforme aux normes IEC 61400, EN 1090, DNV GL ou à tout autre code de construction structurelle d’un organisme de certification. Le matériel de soudage doit être accompagné d’une documentation complète attestant de sa qualité.
Les fabricants de tours éoliennes sont soumis à une forte pression pour livrer davantage de sections par semaine. Le soudage manuel et le repositionnement constituent les principaux goulots d’étranglement limitant la cadence de production.
Le tuyau ou la cuve est chargé sur les rouleaux d'entraînement et de renvoi à l'aide d'un pont roulant ou d'un chariot élévateur. Les modèles à auto-alignement ajustent automatiquement l'écartement des roues pour une prise sûre du diamètre de la pièce.
L'opérateur règle la vitesse de rotation sur le panneau de commande du variateur de fréquence pour qu'elle corresponde à la vitesse de soudage requise. La vitesse est ajustable pendant le soudage sans arrêter la machine.
Lorsque la pièce tourne, le poste de soudage ou la torche automatisée reste immobile et soude toujours en position haute (à plat), produisant ainsi des soudures circonférentielles régulières et de haute qualité, sans variation de position.
Les soudures multipasses sont réalisées sans repositionnement manuel. La pièce est simplement mise en rotation à chaque passe, à vitesse et position constantes, garantissant ainsi une parfaite homogénéité.
Une fois le soudage terminé, le récipient ou le tronçon de tuyauterie fini est déchargé et transféré. Le temps de cycle par joint est nettement plus rapide qu'avec les méthodes manuelles, ce qui améliore sensiblement la productivité journalière.
Un fabricant européen de tours éoliennes terrestres, produisant des sections de 5 000 à 7 000 mm de diamètre, était limité par un équipement conventionnel incapable de traiter ces diamètres en toute sécurité. Après l’installation d’une ligne de soudage complète WXABK pour tours éoliennes, les résultats ont été immédiats.
Notre processus intégré garantit que la machine adéquate est conçue, testée, expédiée et mise en service dans les délais impartis, à chaque fois.
Communiquez à nos ingénieurs les dimensions de vos pièces, leur capacité de charge et vos objectifs de production.
Nous concevons une configuration machine parfaitement adaptée à votre procédé de soudage et à vos installations.
Fabriqué dans notre usine certifiée ISO avec tests de charge complets, essais de fonctionnement et rapport d’inspection.
Transport maritime, aérien ou terrestre avec documentation d’exportation complète, emballage et assurance.
Installation sur site, formation des opérateurs et garantie de 12 mois incluses.
Indiquez les dimensions de votre section de tour, la plage de diamètres et le volume de production. Un ingénieur WXABK vous répondra sous 24 heures avec des recommandations d’équipement et un devis détaillé.
Chaque demande concernant les tuyaux et les cuves est examinée par un ingénieur spécialisé, et non par une équipe commerciale générique.
Nous modélisons gratuitement votre période de retour sur investissement exacte en fonction des taux de main-d'œuvre et de la production actuels.
Des options de location, de location-vente et de paiement échelonné sont disponibles par l'intermédiaire de nos partenaires financiers dans plus de 30 pays, dont le Canada.
La consultation et le devis sont gratuits. Nous vous offrons des conseils d'experts, quel que soit le délai d'achat.
Remplissez le formulaire et un ingénieur spécialisé vous répondra dans les 24 heures.