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De la fabrication de réservoirs sous pression en Alberta à la production de tronçons de pipeline pour les installations de GNL, les rotateurs, positionneurs et manipulateurs de soudage WXABK offrent la précision, la fiabilité et la performance conforme aux normes ASME exigées par le secteur canadien de la fabrication pétrolière et gazière.
La fabrication d’équipements pour l’industrie pétrolière et gazière représente l’environnement de soudage le plus exigeant en matière de normes dans le secteur lourd. Les appareils à pression, les échangeurs de chaleur, les séparateurs, les réservoirs de stockage et les tronçons de pipeline doivent tous être conformes aux normes ASME Section VIII, CSA Z662, API 620/650 et CWB. En Alberta, en Colombie-Britannique et en Saskatchewan, les fabricants qui approvisionnent les secteurs des sables bitumineux, du GNL et de la pétrochimie doivent réaliser des soudures impeccables, sans aucune tolérance pour les défauts susceptibles de compromettre l’étanchéité sous pression.
Le défi ne réside pas dans la compétence, mais dans la constance à grande échelle. Une seule installation de traitement des sables bitumineux peut nécessiter des centaines de réservoirs sous pression et des milliers de tronçons de pipeline. Les rotateurs et positionneurs de soudage WXABK maintiennent chaque joint en position plane 1G/1F, automatisent la rotation de réservoirs lourds jusqu’à 1 000 tonnes et permettent à un seul opérateur de gérer simultanément plusieurs postes de soudage, sans compromettre la qualité de soudure exigée par les normes ASME et API.
Voici les principaux défis de fabrication auxquels sont confrontés les fabricants canadiens du secteur pétrolier et gazier — et comment l’automatisation de WXABK résout chacun d’eux.
Les séparateurs, réacteurs et réservoirs de stockage des sables bitumineux pèsent souvent entre 100 et plus de 1 000 tonnes. Sous ces charges, les rotateurs, dont les spécifications sont insuffisantes, se déforment, glissent ou cèdent, engendrant des risques pour la sécurité et des arrêts de production qui perturbent les calendriers critiques des projets.
La fabrication des appareils à pression selon la norme ASME Section VIII exige une qualification rigoureuse des procédures de soudage, la certification des soudeurs et la conformité aux essais non destructifs (END). Des soudures irrégulières dues à un mauvais positionnement des équipements augmentent le risque de non-conformité à la norme ASME et d’échecs coûteux lors des essais non destructifs.
Le soudage des joints intérieurs de la paroi et des anneaux annulaires inférieurs des grands réservoirs de stockage API 620/650 nécessite un équipement à grande portée. Les solutions d’échafaudage sont lentes, coûteuses et présentent des risques pour la sécurité des soudeurs en espace confiné.
Les cuves sous pression utilisées dans le traitement du pétrole et du gaz comportent des dizaines de buses, de trous d’homme et de raccords d’instrumentation, chacun nécessitant un positionnement précis pour le soudage à plat. Le repositionnement manuel de la cuve pour chaque buse est impraticable sur les grands ensembles.
L’Alberta et la Colombie-Britannique font face à une pénurie chronique de soudeurs de récipients sous pression certifiés CWB. Les procédés de soudage manuels aggravent ce problème, car ils nécessitent davantage de soudeurs par récipient, ce qui rend le respect des échéanciers de plus en plus difficile.
Les projets d’investissement dans les sables bitumineux et le GNL fonctionnent selon des calendriers de mise en service fixes, assortis de pénalités importantes en cas de retard de livraison des équipements. Les goulets d’étranglement dans la fabrication des navires ont un impact direct sur les dates d’achèvement des projets et les relations avec les entreprises.
An ASME-certified pressure vessel fabricator in Alberta supplying the oil sands processing sector was experiencing NDE failure rates of 3.1% on circumferential seams — primarily caused by positional welding defects from inadequate rotation equipment. Each NDE failure triggered costly repair procedures that threatened project delivery commitments.
« Notre taux de rejet des essais non destructifs a chuté de 3,1 % à 0,3 % au premier trimestre. À lui seul, ce taux nous a permis d'économiser plus par mois que les mensualités de la machine. Nous aurions aimé faire cela il y a dix ans. »
Notre processus intégré garantit que la machine adéquate est conçue, testée, expédiée et mise en service dans les délais impartis, à chaque fois.
Communiquez à nos ingénieurs les dimensions de vos pièces, leur capacité de charge et vos objectifs de production.
Nous concevons une configuration machine parfaitement adaptée à votre procédé de soudage et à vos installations.
Fabriqué dans notre usine certifiée ISO avec tests de charge complets, essais de fonctionnement et rapport d’inspection.
Transport maritime, aérien ou terrestre avec documentation d’exportation complète, emballage et assurance.
Installation sur site, formation des opérateurs et garantie de 12 mois incluses.
Des brides brutes et des plaques d’âme aux poutres en H finies et redressées, la ligne WXABK gère chaque étape automatiquement, réduisant le nombre d’opérateurs requis de plus de 6 à seulement 2.
Les tôles laminées sont placées sur des rotateurs de soudage WXABK. Les moteurs des rotateurs maintiennent la tôle ronde et la font tourner à la vitesse spécifiée pour la première passe de soudage du joint circonférentiel.
La coque tourne en continu pendant que la torche à arc submergé ou FCAW réalise la soudure circonférentielle extérieure. Plusieurs passes sont effectuées sans arrêt de la machine : position plane constante, apport de chaleur constant et profil de soudure uniforme sur toutes les passes.
L'ensemble de la cuve, une fois terminé, est transféré sur le positionneur de soudage. Ce dernier incline la cuve afin de présenter chaque tubulure à plat pour le soudage. Tous les raccordements de tubulures sont effectués sans avoir à repositionner la cuve sur la table du positionneur.
Le récipient terminé est transféré pour inspection CND, traitement thermique post-soudage si nécessaire et essai de pression hydrostatique. Grâce au positionnement automatisé WXABK, le taux de défaillance des essais CND est systématiquement inférieur à 0,5 %, ce qui réduit les retouches et garantit le respect de votre calendrier de certification ASME.
Indiquez les dimensions de votre cuve, ses besoins en capacité et le procédé de soudage. Un ingénieur WXABK vous répondra sous 24 heures avec des recommandations d’équipement, des options de configuration conformes à la norme ASME et un devis détaillé.
Chaque demande concernant les tuyaux et les cuves est examinée par un ingénieur spécialisé, et non par une équipe commerciale générique.
Nous modélisons gratuitement votre période de retour sur investissement exacte en fonction des taux de main-d'œuvre et de la production actuels.
Des options de location, de location-vente et de paiement échelonné sont disponibles par l'intermédiaire de nos partenaires financiers dans plus de 30 pays, dont le Canada.
La consultation et le devis sont gratuits. Nous vous offrons des conseils d'experts, quel que soit le délai d'achat.
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