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Solutions — Applications industriellesRotateurs de soudage de précision, manipulateurs de colonnes et de flèches, et rouleaux de rotation — conçus spécifiquement pour les ateliers de fabrication de tronçons de tuyauterie et de récipients sous pression qui exigent zéro retouche et un débit maximal.
La fabrication de tuyauteries et de réservoirs sous pression représente l’un des environnements de soudage les plus exigeants de l’industrie lourde. Les fabricants travaillant dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de la production d’énergie et du traitement de l’eau doivent respecter des normes de qualité de soudage strictes (ASME, AWS, EN) tout en optimisant la production et en minimisant les temps d’arrêt.
Le principal défi est simple : maintenir le joint de soudure en position plane (1G/1F) en permanence. Le repositionnement manuel est lent, fatigant pour les soudeurs et source d’irrégularités. Les rotateurs et positionneurs de soudage WXABK résolvent ce problème en faisant pivoter ou incliner en continu la pièce à souder, de sorte que le soudeur ou la torche automatisée travaille toujours dans la position optimale.
Voici les difficultés que les fabricants nous signalent le plus souvent. Voici comment les équipements WXABK répondent directement à chacune d’elles.
La rotation manuelle des tuyaux et des cuves lourds entre les passes de soudure entraîne une perte de temps, une fatigue importante pour les travailleurs et crée des goulots d’étranglement dans la planification qui réduisent considérablement la production quotidienne.
Le soudage en position verticale ou au plafond engendre des défauts de porosité, de caniveaux et d’inclusions de laitier. Les reprises sur les soudures de tuyauteries et de cuves de grand diamètre peuvent s’avérer extrêmement coûteuses.
Les rotateurs génériques disponibles dans le commerce sont souvent sous-dimensionnés pour les réservoirs sous pression, les réservoirs de stockage ou les composants structurels offshore, ce qui entraîne un chargement dangereux ou une défaillance de l’équipement.
Les joints intérieurs des grands réservoirs de stockage et des récipients sous pression sont extrêmement difficiles d’accès avec un équipement de soudage standard, ce qui nécessite des plateformes surélevées ou des échafaudages coûteux.
Les soudeurs qualifiés pour appareils à pression sont rares et coûteux au Canada et dans le monde. Le recours au positionnement manuel augmente considérablement le temps de travail requis par joint.
La fabrication des appareils à pression au Canada exige le strict respect des normes ASME Section VIII, CWB et autres codes. Un mauvais positionnement des équipements augmente le risque de soudures non conformes.
Le tuyau ou la cuve est chargé sur les rouleaux d'entraînement et de renvoi à l'aide d'un pont roulant ou d'un chariot élévateur. Les modèles à auto-alignement ajustent automatiquement l'écartement des roues pour une prise sûre du diamètre de la pièce.
L'opérateur règle la vitesse de rotation sur le panneau de commande du variateur de fréquence pour qu'elle corresponde à la vitesse de soudage requise. La vitesse est ajustable pendant le soudage sans arrêter la machine.
Lorsque la pièce tourne, le poste de soudage ou la torche automatisée reste immobile et soude toujours en position haute (à plat), produisant ainsi des soudures circonférentielles régulières et de haute qualité, sans variation de position.
Les soudures multipasses sont réalisées sans repositionnement manuel. La pièce est simplement mise en rotation à chaque passe, à vitesse et position constantes, garantissant ainsi une parfaite homogénéité.
Une fois le soudage terminé, le récipient ou le tronçon de tuyauterie fini est déchargé et transféré. Le temps de cycle par joint est nettement plus rapide qu'avec les méthodes manuelles, ce qui améliore sensiblement la productivité journalière.
Notre processus intégré garantit que la machine adéquate est conçue, testée, expédiée et mise en service dans les délais impartis, à chaque fois.
Communiquez à nos ingénieurs les dimensions de vos pièces, leur capacité de charge et vos objectifs de production.
Nous concevons une configuration machine parfaitement adaptée à votre procédé de soudage et à vos installations.
Fabriqué dans notre usine certifiée ISO avec tests de charge complets, essais de fonctionnement et rapport d’inspection.
Transport maritime, aérien ou terrestre avec documentation d’exportation complète, emballage et assurance.
Installation sur site, formation des opérateurs et garantie de 12 mois incluses.
Un fabricant canadien de réservoirs sous pression, fournisseur de l’industrie des sables bitumineux, rencontrait des difficultés pour le repositionnement manuel de grands réservoirs de 80 à 200 tonnes. Après l’installation de deux rotateurs auto-aligneurs WXABK de 200 tonnes, sa production a considérablement augmenté.
Toutes les machines WXABK utilisées dans la fabrication de récipients sous pression sont construites et documentées pour répondre à vos exigences en matière de normes ASME, CWB et de système qualité.
Quality Management System
EU Machinery Directive
Pressure Vessel Standards
Structural Welding Code
Third-Party Inspection
Hazardous Substance Free
Partagez les détails de votre pièce et vos exigences de production. Un ingénieur WXABK vous répondra sous 24 heures avec des recommandations d’équipement et un devis détaillé.
Chaque demande concernant les tuyaux et les cuves est examinée par un ingénieur spécialisé, et non par une équipe commerciale générique.
Nous modélisons gratuitement votre période de retour sur investissement exacte en fonction des taux de main-d'œuvre et de la production actuels.
Des options de location, de location-vente et de paiement échelonné sont disponibles par l'intermédiaire de nos partenaires financiers dans plus de 30 pays, dont le Canada.
La consultation et le devis sont gratuits. Nous vous offrons des conseils d'experts, quel que soit le délai d'achat.
Remplissez le formulaire et un ingénieur spécialisé vous répondra dans les 24 heures.