Soluciones de soldadura para la industria del petróleo y el gas
Desde la fabricación de recipientes a presión en Alberta hasta la producción de tramos de tuberías para instalaciones de GNL, los rotadores, posicionadores y manipuladores de soldadura WXABK ofrecen la precisión, la fiabilidad y el rendimiento conforme a la norma ASME que exige el sector de fabricación de petróleo y gas de Canadá.
Acerca de esta industria
Soldadura en los niveles más altos de exigencia en la fabricación de productos para la industria del petróleo y el gas.
La fabricación de componentes para la industria del petróleo y el gas es el sector de soldadura más exigente en cuanto a normativas dentro de la industria pesada. Los recipientes a presión, los intercambiadores de calor, los separadores, los tanques de almacenamiento y los tramos de tuberías requieren un estricto cumplimiento de las normas ASME Sección VIII, CSA Z662, API 620/650 y CWB. En Alberta, Columbia Británica y Saskatchewan, los fabricantes que dan servicio a los sectores de arenas bituminosas, GNL y petroquímicos deben realizar soldaduras impecables, con tolerancia cero ante cualquier defecto que pueda comprometer la integridad de la presión.
El desafío no radica en la habilidad, sino en la consistencia a gran escala. Una sola planta de procesamiento de arenas bituminosas puede requerir cientos de recipientes a presión y miles de tramos de tubería. Los rotadores y posicionadores de soldadura WXABK mantienen cada junta en la posición plana 1G/1F, automatizan la rotación de recipientes pesados de hasta 1000 toneladas y permiten que un solo operador gestione varias estaciones de soldadura simultáneamente, sin comprometer la calidad de soldadura que exigen los códigos ASME y API.
- Rotadores de soldadura de 1T a 1000T para recipientes a presión, separadores, intercambiadores de calor y carretes de tuberías.
- Manipuladores de columna y brazo para soldadura interior de tanques de almacenamiento y recipientes de reactores de gran diámetro
- Posicionadores de soldadura para soldadura de boquillas, bridas y ensamblajes complejos en posición plana.
- Compatible con los procesos SAW, FCAW, MIG y TIG utilizados en la fabricación de recipientes a presión con certificación ASME.
- Fabricación que cumple totalmente con las normas ISO 9001 y ASME, con documentación FAT para su sistema de gestión de calidad.
Desafíos de la industria
Principales desafíos en la fabricación de recipientes a presión y tuberías para la industria del petróleo y el gas.
Estos son los desafíos de fabricación a los que se enfrentan con mayor frecuencia los fabricantes canadienses de petróleo y gas, y cómo la automatización de WXABK resuelve cada uno de ellos.
Recipientes a presión extremadamente pesados en rotación
Los separadores, reactores y depósitos de almacenamiento de arenas bituminosas suelen pesar entre 100 y más de 1000 toneladas. Los rotores con especificaciones insuficientes se deforman, resbalan o fallan bajo estas cargas, lo que genera riesgos para la seguridad y paradas de producción en plazos críticos del proyecto.
El cumplimiento del código ASME está bajo presión de auditoría.
La fabricación de recipientes a presión según la Sección VIII de ASME requiere una estricta calificación del procedimiento de soldadura, la certificación del soldador y el cumplimiento de las normas de ensayos no destructivos (END). Una soldadura inconsistente debido a un posicionamiento deficiente del equipo aumenta el riesgo de incumplimientos de la norma ASME y costosos fallos en los END.
Acceso para soldadura interior del tanque de almacenamiento
La soldadura de las juntas interiores de la carcasa y los anillos anulares inferiores de los grandes tanques de almacenamiento API 620/650 requiere equipos de gran alcance. Las soluciones con andamios son lentas, costosas y generan riesgos de seguridad para los soldadores en espacios confinados.
Soldadura de boquillas y accesorios en recipientes complejos
Los recipientes a presión en el procesamiento de petróleo y gas tienen docenas de boquillas, bocas de inspección y conexiones de instrumentación, cada una de las cuales requiere un posicionamiento preciso para la soldadura en posición plana. El reposicionamiento manual del recipiente para cada boquilla resulta poco práctico en conjuntos grandes.
Escasez de soldadores certificados en la industria manufacturera de Alberta
Alberta y Columbia Británica se enfrentan a una escasez crónica de soldadores de recipientes a presión certificados por la CWB. Los procesos de soldadura manual agravan este problema, ya que requieren más soldadores por recipiente, lo que dificulta cada vez más el cumplimiento de los plazos de entrega de los proyectos.
Cumplimiento de los plazos de entrega de los proyectos de capital
Los proyectos de capital de arenas bituminosas y GNL operan con cronogramas de puesta en marcha fijos con cláusulas de penalización sustanciales por retraso en la entrega de equipos. Los cuellos de botella en la fabricación en los astilleros afectan directamente las fechas de finalización del proyecto y las relaciones con los contratistas.
Caso de éxito de un cliente
Fabricante de embarcaciones de Alberta reduce la tasa de fallos en las pruebas no destructivas al 0,3 %.
Un fabricante de recipientes a presión certificado por ASME en Alberta, que abastece al sector de procesamiento de arenas bituminosas, experimentaba tasas de fallas en las pruebas no destructivas (END) del 3,1 % en las costuras circunferenciales, causadas principalmente por defectos de soldadura posicionales debido a equipos de rotación inadecuados. Cada falla en las END desencadenaba costosos procedimientos de reparación que ponían en riesgo los plazos de entrega de los proyectos.
"Nuestra tasa de rechazo de NDE se redujo del 3,1% al 0,3% en el primer trimestre. Solo eso nos ahorró más al mes que los pagos de la máquina. Ojalá lo hubiéramos hecho hace diez años."
Más de 55 países: red de concesionarios activa.
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Nuestro proceso integral garantiza que la máquina correcta sea diseñada, probada, enviada y puesta en marcha a tiempo, siempre.
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Puesta en Marcha y Capacitación
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Cómo funciona
Soldadura de recipientes a presión con equipos WXABK
Desde las bridas y las placas de alma en bruto hasta la viga H terminada y enderezada, la línea WXABK gestiona automáticamente cada etapa, reduciendo el número de operarios necesarios de más de 6 a tan solo 2.
Ensamblaje y posicionamiento de la sección de la carcasa
Las piezas laminadas se colocan sobre los rotadores de soldadura WXABK. Los accionamientos del rotador mantienen la pieza circular y comienzan a girar a la velocidad especificada para la primera pasada de soldadura de la junta circunferencial.
Soldadura circunferencial de costura (SAW / FCAW)
La carcasa gira continuamente mientras el arco sumergido o la antorcha FCAW completan la costura circunferencial exterior. Se realizan múltiples pasadas sin necesidad de detener la máquina, lo que garantiza una posición plana uniforme, un aporte térmico constante y un perfil de soldadura uniforme en todas las pasadas.
Ensayos no destructivos, tratamiento térmico posterior a la soldadura y pruebas de presión
El recipiente terminado se traslada para su inspección no destructiva (END), tratamiento térmico posterior a la soldadura (cuando sea necesario) y prueba de presión hidrostática. Gracias al posicionamiento automatizado de WXABK, las tasas de fallos en las END se mantienen consistentemente por debajo del 0,5 %, lo que reduce las repeticiones de trabajo y protege su programa de certificación ASME.
Soldadura de boquilla y accesorio en posicionador
El conjunto de la carcasa ya ensamblado se transfiere al posicionador de soldadura. El posicionador inclina el recipiente para que cada boquilla quede en posición horizontal para la soldadura. Todas las conexiones de las boquillas se realizan sin necesidad de mover el recipiente de la mesa del posicionador.
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