Soluciones de soldadura para la fabricación de torres eólicas
A medida que las turbinas eólicas aumentan de altura y las secciones de las torres se vuelven más pesadas, WXABK suministra rotadores de gran diámetro, manipuladores de columnas y sistemas de soldadura de bridas que se adaptan a la demanda de precisión a gran escala de la industria.
Acerca de esta industria
Las exigencias de la fabricación de tuberías y recipientes a presión
La fabricación de torres eólicas es uno de los sectores de mayor crecimiento en la industria de la construcción pesada. Las torres terrestres modernas alcanzan ahora más de 160 metros de altura, y las cimentaciones marinas monopilote superan las 2000 toneladas. Cada sección de la torre —una carcasa de acero cónica o cilíndrica— requiere soldaduras circunferenciales y longitudinales precisas para cumplir con las normas estructurales.Acerca de esta industria
La fabricación de torres eólicas es uno de los sectores de mayor crecimiento en la industria de la construcción pesada. Las torres terrestres modernas alcanzan ahora más de 160 metros de altura, y las cimentaciones marinas monopilote superan las 2000 toneladas. Cada sección de la torre —una carcasa de acero cónica o cilíndrica— requiere soldaduras circunferenciales y longitudinales precisas para cumplir con las normas estructurales.
- Rotadores de gran diámetro para soldadura de carcasas de torres cónicas y cilíndricas: rango de diámetro de 4000 mm a 8000 mm.
- Manipuladores de columna y pluma para soldadura de costuras interiores en estructuras de torres y cimentaciones de monopilotes.
- Sistemas de accionamiento de velocidad variable para un control preciso de la rotación adaptado a los parámetros de soldadura SAW.
- Disponemos de rotadores autoalineables y ajustables para distintos diámetros de tuberías y recipientes.
- Sistemas antideflexión para evitar la deformación de la carcasa bajo carga durante la rotación.
Desafíos de la industria
Principales desafíos en la soldadura de bridas y carcasas de torres eólicas
La fabricación de torres eólicas exige precisión a gran escala. Estos son los seis retos a los que se enfrentan nuestros clientes y cómo los equipos de WXABK resuelven cada uno de ellos.
Carcasas giratorias de diámetro extremadamente grande
Las carcasas de torres de 5000 a 8000 mm de diámetro no se pueden girar en rotadores de soldadura estándar. El uso de equipos con especificaciones insuficientes genera una carga insegura y una distorsión inaceptable de la carcasa.
Soldadura de juntas interiores en estructuras de torres
Las juntas longitudinales internas en secciones de torres de gran diámetro son extremadamente difíciles de alcanzar. Las soluciones de andamiaje son lentas y generan cuellos de botella en la planificación.
Control de la deformación de la carcasa durante la soldadura
Las estructuras delgadas de las torres, con diámetros grandes, son propensas a la deformación por calor. Una velocidad de rotación de soldadura inconsistente agrava este problema, provocando perfiles ovalados que no superan la inspección dimensional.
Alineación de bridas y precisión de soldadura
Las bridas superior e inferior de la torre deben soldarse con tolerancias geométricas extremadamente precisas para la instalación de la turbina. El posicionamiento manual introduce errores de alineación en cada junta.
Cumplimiento de los requisitos del Código IEC y del Código Estructural
La fabricación de torres eólicas debe cumplir con las normas IEC 61400, EN 1090, DNV GL u otros códigos estructurales de organismos de certificación. Los equipos de soldadura deben contar con documentación de calidad completa.
Adaptación de la producción para satisfacer la creciente demanda.
Los fabricantes de torres eólicas están bajo presión para entregar más secciones por semana. La soldadura manual y el reposicionamiento son los principales cuellos de botella que limitan la producción.
Contexto y crecimiento del mercado
La energía eólica está en auge, y con ella, la necesidad de automatización.
Coloque la pieza de trabajo en el rotador.
La tubería o el recipiente se carga en las unidades de rodillos motrices y tensores mediante una grúa puente o una carretilla elevadora. Los modelos autoalineables ajustan automáticamente la distancia entre las ruedas para sujetar firmemente el diámetro de la pieza.
Ajuste la velocidad de rotación mediante el panel de control VFD.
El operario ajusta la velocidad de rotación en el panel de control del variador de frecuencia para que coincida con la velocidad de soldadura requerida. La velocidad se puede ajustar durante la soldadura sin detener la máquina.
Soldar en la posición plana 1G / 1F
Mientras la pieza de trabajo gira, la soldadora o la antorcha automatizada permanece fija y siempre suelda en la parte superior (posición plana), produciendo costuras circunferenciales uniformes y de alta calidad sin variación de posición.
Repita el procedimiento para cada pasada de soldadura.
Las soldaduras multipaso se realizan sin necesidad de reposicionamiento manual. La pieza simplemente se gira en cada pasada con la misma velocidad y posición, lo que garantiza una uniformidad total en todas las pasadas.
Descargar y pasar a la siguiente operación.
Una vez finalizada la soldadura, el recipiente o la sección de tubería terminada se descarga y se traslada. El tiempo de ciclo por junta es significativamente más rápido que con los métodos manuales, lo que mejora notablemente la producción diaria.
Más de 55 países: red de concesionarios activa.
Caso de éxito de un cliente
Fabricante de torres eólicas duplica su producción semanal por sección.
Un fabricante europeo de torres eólicas que producía secciones de torres terrestres de entre 5000 y 7000 mm de diámetro se veía limitado por los equipos convencionales, que no podían manipular de forma segura los diámetros de la carcasa. Tras instalar una línea completa de soldadura de torres eólicas WXABK, los resultados fueron inmediatos.
Guías Técnicas y de Procesos
Desde la Consulta Hasta la Máquina Operativa
Nuestro proceso integral garantiza que la máquina correcta sea diseñada, probada, enviada y puesta en marcha a tiempo, siempre.
Consulta Técnica
Comparta las dimensiones de sus piezas, capacidad de carga y objetivos de producción con nuestros ingenieros.
Ingeniería Personalizada
Diseñamos una configuración de máquina adaptada exactamente a su proceso de soldadura e instalaciones.
Fabricación y Control de Calidad
Construido en nuestra fábrica certificada ISO con pruebas completas de carga, funcionamiento e informes de inspección.
Envío Global
Transporte marítimo, aéreo o terrestre con documentación completa de exportación, embalaje y seguro.
Puesta en Marcha y Capacitación
Instalación en sitio, capacitación de operadores y soporte de garantía de 12 meses incluidos.
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Comparta las dimensiones de la sección de su torre, el rango de diámetro y el volumen de producción. Un ingeniero de WXABK le responderá en un plazo de 24 horas con recomendaciones de equipos y un presupuesto detallado.
Respuesta en 24 Horas
Cada consulta sobre tuberías y recipientes es revisada por un ingeniero especialista, no por un equipo de ventas genérico.
Análisis Gratuito de ROI Incluido
Calculamos el período exacto de retorno de inversión basándonos en sus costos actuales de mano de obra y producción, sin costo alguno.
Financiamiento Disponible
Opciones de leasing, compra financiada y pagos a plazos disponibles a través de nuestros socios financieros en más de 30 países, incluido Canadá.
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