Soluciones de soldadura para la construcción y maquinaria pesada
Desde plumas de excavadoras y bastidores de grúas hasta chasis de camiones mineros y tambores de hormigoneras, los posicionadores, rotadores y manipuladores de soldadura WXABK ayudan a los fabricantes de maquinaria pesada y de construcción a mantener el ritmo de producción, reducir las repeticiones de trabajo y soldar fabricaciones complejas en la posición óptima en todo momento.
Acerca de esta industria
Soldadura en situaciones de máxima exigencia
La fabricación de maquinaria pesada y de construcción abarca algunas de las soldaduras geométricamente más complejas del sector. Las plumas de las excavadoras, los brazos de las grúas, los bastidores de los camiones mineros, las palas de las excavadoras, los tambores de las hormigoneras y los bastidores de la maquinaria agrícola requieren acceso para soldadura en múltiples ejes: soldar juntas de filete y ranuras desde múltiples orientaciones en grandes estructuras de acero asimétricas.
El reposicionamiento manual de estos conjuntos mediante grúa o polipasto es lento, agotador y conlleva riesgos para la seguridad. Los posicionadores de soldadura y rotadores personalizados de WXABK automatizan la inclinación y rotación de estructuras asimétricas pesadas, presentando cada junta en posición plana u horizontal-vertical para una calidad de soldadura óptima y mayor comodidad del operario, sin necesidad de mover la grúa entre pasadas.
- Posicionadores de soldadura de 100 kg a 100 T para brazos de pluma, bastidores, soportes y conjuntos de equipos.
- Rotadores de soldadura para componentes cilíndricos: tambores de mezcladoras, cilindros, ejes y carcasas de ejes.
- Posicionadores especiales y personalizados para soldaduras de equipos pesados con formas únicas o de gran tamaño.
- Compatible con los procesos MIG/MAG, FCAW y TIG utilizados en la soldadura estructural de equipos pesados.
- Reduce significativamente la soldadura vertical y en posición horizontal, disminuyendo así las tasas de defectos y los costos de retrabajo.
Desafíos de la industria
Principales desafíos en la fabricación de maquinaria pesada y para la construcción.
Estos son los retos de producción y calidad a los que se enfrentan con mayor frecuencia los fabricantes de maquinaria pesada y los fabricantes de estructuras de acero para la construcción, y cómo WXABK resuelve cada uno de ellos.
Acceso multieje en soldaduras asimétricas complejas
Las plumas de las excavadoras, los brazos de las grúas y los bastidores de los equipos requieren acceso para soldar desde múltiples ángulos. Sin posicionamiento motorizado, los operarios deben usar grúas puente para reposicionar el conjunto entre cada pasada de soldadura, lo que supone una pérdida de horas por unidad debido a los movimientos de la grúa y el montaje.
Defectos de soldadura posicional en uniones estructurales
Los bastidores de los equipos pesados soportan cargas dinámicas durante su funcionamiento. Los defectos de soldadura derivados de la soldadura en posición vertical o elevada (porosidad, socavación, fusión incompleta) pueden provocar fallos por fatiga durante el servicio, con graves consecuencias para la seguridad y la garantía.
Soldadura de tambores, cilindros y ejes sin rotadores
Los tambores de las hormigoneras, los cuerpos de los cilindros hidráulicos, las carcasas de los ejes y los conjuntos de ejes son componentes cilíndricos que son prácticamente imposibles de soldar circunferencialmente a mano sin introducir inconsistencias en la calidad.
Solución WXABK → Los rotadores de soldadura hacen girar componentes cilíndricos de maquinaria pesada a velocidades controladas con precisión, lo que garantiza soldaduras circunferenciales uniformes en cada tambor, cilindro y eje.
Alta tasa de retrabajo de soldadura en estructuras de gran tamaño.
Solución WXABK → La soldadura en posición plana con posicionadores reduce drásticamente las tasas de defectos: los clientes informan sistemáticamente que los costes de retrabajo disminuyen entre un 70 % y un 90 % durante el primer mes de funcionamiento.
Riesgo de fatiga del operador y lesiones ergonómicas
Soldar en posiciones elevadas y verticales sobre grandes estructuras es físicamente exigente. La fatiga del operario aumenta la tasa de errores y contribuye a las lesiones musculoesqueléticas, lo que incrementa el absentismo laboral y los costes de indemnización para los fabricantes.
Ampliación de la producción para cumplir con los contratos de suministro de los fabricantes de equipos originales (OEM).
Los fabricantes de equipos pesados esperan compromisos de volumen fiables por parte de sus proveedores de fabricación. Los procesos de producción manuales dificultan garantizar la producción semanal de unidades, y los retrasos en las entregas conllevan el riesgo de perder contratos de suministro frente a competidores con mayor capacidad de automatización.
Caso de éxito de un cliente
Soldadura de bastidores de maquinaria pesada con posicionadores WXABK
Todas las máquinas WXABK que se muestran a continuación se utilizan a diario en la fabricación de maquinaria pesada, la fabricación de estructuras de acero para la construcción y las instalaciones de producción de equipos para la minería en todo el mundo.
"Nuestra tasa de rechazo de NDE se redujo del 3,1% al 0,3% en el primer trimestre. Solo eso nos ahorró más al mes que los pagos de la máquina. Ojalá lo hubiéramos hecho hace diez años."
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Guías Técnicas y de Procesos
Desde la Consulta Hasta la Máquina Operativa
Nuestro proceso integral garantiza que la máquina correcta sea diseñada, probada, enviada y puesta en marcha a tiempo, siempre.
Consulta Técnica
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Ingeniería Personalizada
Diseñamos una configuración de máquina adaptada exactamente a su proceso de soldadura e instalaciones.
Fabricación y Control de Calidad
Construido en nuestra fábrica certificada ISO con pruebas completas de carga, funcionamiento e informes de inspección.
Envío Global
Transporte marítimo, aéreo o terrestre con documentación completa de exportación, embalaje y seguro.
Puesta en Marcha y Capacitación
Instalación en sitio, capacitación de operadores y soporte de garantía de 12 meses incluidos.
Cómo funciona
Soldadura con posicionadores WXABK
Todas las máquinas WXABK que se muestran a continuación se utilizan a diario en la fabricación de maquinaria pesada, la fabricación de estructuras de acero para la construcción y las instalaciones de producción de equipos para la minería en todo el mundo.
Coloque el conjunto en la mesa de posicionamiento.
El bastidor o conjunto de la pluma del equipo, previamente soldado por puntos, se eleva con una grúa y se monta en la mesa posicionadora WXABK. Los dispositivos de fijación aseguran el conjunto; el posicionador se encarga ahora de todos los reposicionamientos durante toda la secuencia de soldadura sin necesidad de realizar más movimientos con la grúa.
Inclinar y girar para presentar el primer grupo de articulaciones.
El operario selecciona el ángulo de inclinación y la posición de rotación mediante el panel de control. El posicionador inclina y gira el conjunto para presentar el primer grupo de juntas de filete o ranura en la posición de soldadura plana. La soldadura comienza inmediatamente, sin necesidad de preparación ni esperas.
Grupos de juntas secuenciales soldadas en posición plana
Durante la secuencia de soldadura, el operario reposiciona el conjunto en el posicionador para cada grupo de juntas. Cada pasada en cada junta se suelda de forma plana, con penetración y perfil de cordón uniformes, sin soldadura vertical ni por encima de la cabeza en ningún punto de la secuencia.
Inspección final y traslado a la zona de preparación para la pintura.
Una vez completadas todas las uniones estructurales en posición plana, se inspecciona el conjunto final. Los perfiles de soldadura uniformes reducen el tiempo de lijado y acabado antes de la preparación para la pintura, y las tasas de retrabajo se reducen prácticamente a cero para los bastidores de equipos estándar a las pocas semanas de la instalación del posicionador.
Solicite una Cotización para Esta Industria
Fabricante de equipos de Ontario duplica su producción semanal de plumas
Un fabricante canadiense que producía brazos de pluma para excavadoras y componentes estructurales para grúas, destinados a un importante contrato de suministro OEM, tenía dificultades para cumplir con los plazos de entrega semanales debido al reposicionamiento manual de las grúas. Cada brazo de pluma requería entre 18 y 22 movimientos de grúa durante la soldadura, lo que consumía mucho tiempo y aumentaba el riesgo de lesiones para los operarios. El retrabajo debido a defectos de soldadura posicional alcanzaba el 8 % de las unidades semanales.
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Cada consulta sobre tuberías y recipientes es revisada por un ingeniero especialista, no por un equipo de ventas genérico.
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