À medida que as turbinas eólicas ficam mais altas e as seções das torres mais pesadas, a WXABK fornece os rotadores de grande diâmetro, os manipuladores de coluna e braço e os sistemas de soldagem de flanges que acompanham a demanda da indústria por precisão em grande escala.
A fabricação de torres eólicas é um dos setores de crescimento mais rápido na fabricação pesada. As torres modernas em terra atingem agora mais de 160 metros de altura, com fundações monopilares offshore que ultrapassam 2.000 toneladas. Cada seção da torre — uma estrutura de aço cônica ou cilíndrica — requer soldagem precisa de costuras circunferenciais e longitudinais para atender às normas estruturais.
A fabricação de torres eólicas é um dos setores de crescimento mais rápido na fabricação pesada. As torres modernas em terra atingem agora mais de 160 metros de altura, com fundações monopilares offshore que ultrapassam 2.000 toneladas. Cada seção da torre — uma estrutura de aço cônica ou cilíndrica — requer soldagem precisa de costuras circunferenciais e longitudinais para atender às normas estruturais.
A fabricação de torres eólicas exige precisão em grande escala. Aqui estão os seis desafios que nossos clientes mais enfrentam — e como os equipamentos da WXABK resolvem cada um deles.
Torres com diâmetro entre 5.000 e 8.000 mm não podem ser rotacionadas em rotadores de soldagem padrão. Equipamentos subdimensionados geram cargas inseguras e distorções inaceitáveis na estrutura.
As juntas longitudinais internas em seções de torres de grande diâmetro são extremamente difíceis de alcançar. As soluções com andaimes são lentas e criam gargalos no cronograma.
Revestimentos finos de torres com grandes diâmetros são propensos à distorção térmica. A velocidade inconsistente de rotação da soldagem agrava esse problema, causando perfis ovalizados que não passam na inspeção dimensional.
As flanges superior e inferior da torre devem ser soldadas com tolerâncias geométricas extremamente rigorosas para a instalação da turbina. O posicionamento manual introduz erros de alinhamento em todas as juntas.
A fabricação de torres eólicas deve estar em conformidade com as normas estruturais IEC 61400, EN 1090, DNV GL ou de outros órgãos de certificação. Os equipamentos de soldagem devem suportar documentação completa de qualidade.
Os fabricantes de torres eólicas estão sob pressão para entregar mais seções por semana. A soldagem manual e o reposicionamento são os principais gargalos que limitam a produção.
O tubo ou vaso é carregado nas unidades de roletes de acionamento e guia usando um guindaste de pórtico ou empilhadeira. Os modelos autoalinháveis ajustam automaticamente o espaçamento das rodas para fixar com segurança o diâmetro da peça.
O operador define a velocidade de rotação no painel de controle do inversor de frequência para corresponder à velocidade de deslocamento de soldagem necessária. A velocidade pode ser ajustada durante a soldagem sem a necessidade de parar a máquina.
À medida que a peça gira, a máquina de solda ou a tocha automatizada permanece estacionária e solda sempre na parte superior — posição plana — produzindo cordões circunferenciais consistentes e de alta qualidade, sem variação posicional.
As soldagens multipasse são concluídas sem reposicionamento manual. A peça de trabalho é simplesmente girada em cada passe com a mesma velocidade e configuração de posição, garantindo total consistência em todos os passes.
Após a conclusão da soldagem, o vaso ou a seção de tubulação finalizada é descarregada e transferida. O tempo de ciclo por junta é significativamente mais rápido do que os métodos manuais, melhorando consideravelmente a produção diária.
Um fabricante europeu de torres eólicas, que produzia seções de torres terrestres com diâmetros entre 5.000 e 7.000 mm, enfrentava limitações devido aos equipamentos convencionais que não conseguiam lidar com esses diâmetros de forma segura. Após a instalação de uma linha completa de soldagem de torres eólicas WXABK, os resultados foram imediatos.
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