Schweißlösungen für die Herstellung von Windtürmen
Da Windkraftanlagen immer höher und Turmsegmente immer schwerer werden, liefert WXABK die Rotatoren mit großem Durchmesser, die Säulen-Ausleger-Manipulatoren und die Flanschschweißsysteme, die mit dem Branchenbedarf an Präzision im großen Maßstab Schritt halten.
Über diese Branche
Die Anforderungen an die Rohr- und Druckbehälterfertigung
Die Herstellung von Windkrafttürmen zählt zu den am schnellsten wachsenden Branchen im Schwermaschinenbau. Moderne Onshore-Türme erreichen mittlerweile Höhen von über 160 Metern, während die Monopile-Fundamente für Offshore-Anlagen mehr als 2.000 Tonnen wiegen. Jedes Turmsegment – eine konische oder zylindrische Stahlschale – erfordert präzise Umfangs- und Längsnahtschweißungen, um die geltenden Baunormen zu erfüllen.
Die Herstellung von Windkrafttürmen zählt zu den am schnellsten wachsenden Branchen im Schwermaschinenbau. Moderne Onshore-Türme erreichen mittlerweile Höhen von über 160 Metern, während die Monopile-Fundamente für Offshore-Anlagen mehr als 2.000 Tonnen wiegen. Jedes Turmsegment – eine konische oder zylindrische Stahlschale – erfordert präzise Umfangs- und Längsnahtschweißungen, um die geltenden Baunormen zu erfüllen.
- Großdurchmesserrotatoren für das Schweißen von konischen und zylindrischen Turmwänden – Durchmesserbereich 4.000 mm bis 8.000 mm
- Säulen- und Auslegermanipulatoren für das Innennahtschweißen von Turmschalen und Monopile-Fundamenten
- Drehzahlvariable Antriebssysteme zur präzisen Rotationssteuerung, abgestimmt auf die SAW-Schweißparameter
- Selbstausrichtende und verstellbare Rotatoren für verschiedene Rohr- und Behälterdurchmesser erhältlich.
- Anti-Durchbiegungssysteme zur Verhinderung von Gehäuseverformungen unter Last während der Rotation
Herausforderungen für die Branche
Wichtigste Herausforderungen beim Schweißen von Windkraftturmschalen und -flanschen
Die Fertigung von Windkraftanlagen erfordert höchste Präzision im großen Maßstab. Hier sind die sechs größten Herausforderungen für unsere Kunden – und wie die Anlagen von WXABK diese lösen.
Rotierende Hüllen mit extrem großem Durchmesser
Turmschalen mit einem Durchmesser von 5.000–8.000 mm können nicht auf Standard-Schweißrotatoren gedreht werden. Unterdimensionierte Ausrüstung führt zu unsicherer Belastung und unzulässiger Schalenverformung.
Schweißen von Innennähten an Turmschalen
Die Längsnähte im Inneren von Turmsegmenten mit großem Durchmesser sind extrem schwer zugänglich. Gerüstlösungen sind zeitaufwendig und führen zu Engpässen im Bauablauf.
Kontrolle der Schalenverformung beim Schweißen
Dünne Turmwände mit großem Durchmesser neigen zu Wärmeverzug. Ungleichmäßige Schweißdrehzahlen verschärfen dieses Problem und führen zu unrunden Profilen, die die Maßprüfung nicht bestehen.
Flanschausrichtung und Schweißpräzision
Die oberen und unteren Flansche des Turms müssen für die Turbineninstallation mit extrem engen geometrischen Toleranzen verschweißt werden. Manuelle Positionierung führt an jeder Verbindungsstelle zu Ausrichtungsfehlern.
Erfüllung der IEC- und Baunormenanforderungen
Die Fertigung von Windkraftanlagen muss den Normen IEC 61400, EN 1090, DNV GL oder anderen Zertifizierungsstellen für Tragwerksplanung entsprechen. Die Schweißausrüstung muss eine vollständige Qualitätsdokumentation gewährleisten.
Produktionsausweitung zur Deckung des wachsenden Auftragsbestands
Die Hersteller von Windkraftanlagentürmen stehen unter Druck, mehr Segmente pro Woche zu liefern. Manuelles Schweißen und Umpositionieren sind die Hauptengpässe, die den Durchsatz begrenzen.
Marktkontext und Wachstum
Windenergie boomt – und damit auch der Bedarf an Automatisierung.
Das Werkstück auf den Rotator laden
Das Rohr oder der Behälter wird mithilfe eines Krans oder Gabelstaplers auf die Antriebs- und Umlenkrollen geladen. Selbstausrichtende Modelle passen den Radabstand automatisch an, um den Werkstückdurchmesser sicher zu greifen.
Drehzahl über das VFD-Bedienfeld einstellen
Der Bediener stellt die Drehzahl am Frequenzumrichter-Bedienfeld auf die erforderliche Schweißgeschwindigkeit ein. Die Drehzahl kann während des Schweißvorgangs im laufenden Betrieb angepasst werden.
Schweißen in der flachen Position 1G / 1F
Während sich das Werkstück dreht, bleibt die Schweißanlage bzw. der automatische Schweißbrenner stationär und schweißt immer oben – in flacher Position – wodurch gleichmäßige, qualitativ hochwertige Umfangsnähte ohne Positionsabweichungen entstehen.
Wiederholen Sie dies für jeden Schweißdurchgang.
Mehrlagenschweißungen werden ohne manuelles Nachpositionieren durchgeführt. Das Werkstück wird einfach mit derselben Geschwindigkeit und Position durch jeden Durchgang gedreht – so wird eine vollständige Gleichmäßigkeit über alle Durchgänge hinweg gewährleistet.
Entladen und zum nächsten Arbeitsgang übergehen
Nach Abschluss der Schweißarbeiten wird der fertige Behälter oder das Rohrsegment entladen und transportiert. Die Zykluszeit pro Verbindung ist deutlich kürzer als bei manuellen Verfahren – was die Tagesleistung messbar steigert.
Netzwerk aktiver Händler in über 55 Ländern
Kundenerfolgsgeschichte
Windturmhersteller verdoppelt wöchentliche Segmentproduktion
Ein europäischer Windkraftanlagenhersteller, der Onshore-Turmsegmente mit Durchmessern von 5.000 bis 7.000 mm produziert, stieß an die Grenzen herkömmlicher Anlagen, die diese großen Durchmesser nicht sicher verarbeiten konnten. Nach der Installation einer kompletten WXABK-Schweißanlage für Windkraftanlagen waren die Erfolge sofort sichtbar.
Prozess- und technische Leitfäden
Von der Anfrage zur betriebsbereiten Maschine
Unser durchgängiger Prozess gewährleistet, dass die richtige Maschine konstruiert, getestet, versendet und termingerecht in Betrieb genommen wird – jedes Mal.
Technische Anfrage
Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Werkstückabmessungen, die Tragfähigkeit und Ihre Produktionsziele mit.
Kundenspezifisches Engineering
Wir entwerfen eine Maschinenkonfiguration, die exakt auf Ihren Schweißprozess und Ihre Produktionsstätte abgestimmt ist.
Fertigung & Qualitätskontrolle
Gefertigt in unserer ISO-zertifizierten Fabrik mit umfassender Lastprüfung, Probelauf und Inspektionsbericht.
Weltweiter Versand
See-, Luft- oder Landfracht mit vollständiger Exportdokumentation, Verpackung und Versicherung.
Inbetriebnahme & Schulung
Installation vor Ort, Bedienerschulung und 12-monatige Garantieabwicklung inklusive.
Fordern Sie ein Angebot für diese Branche an
Erzählen Sie uns von Ihrer Windturmproduktion
Teilen Sie uns die Abmessungen Ihrer Turmsegmente, den Durchmesserbereich und Ihr Produktionsvolumen mit. Ein WXABK-Ingenieur meldet sich innerhalb von 24 Stunden mit Geräteempfehlungen und einem detaillierten Angebot bei Ihnen.
Antwort innerhalb von 24 Stunden
Jede Anfrage zu Rohrleitungen und Behältern wird von einem spezialisierten Ingenieur geprüft – nicht von einem allgemeinen Vertriebsteam.
Kostenlose ROI-Analyse inklusive
Wir berechnen Ihre genaue Amortisationszeit auf Basis der aktuellen Lohnsätze und der Produktionsmenge – kostenlos.
Finanzierung verfügbar
Leasing-, Mietkauf- und Ratenzahlungsoptionen sind über unsere Finanzpartner in mehr als 30 Ländern, darunter Kanada, verfügbar.
Keine Verpflichtung
Eine Beratung und ein Angebot sind für Sie kostenlos. Wir bieten Ihnen fachkundige Beratung unabhängig vom geplanten Kaufzeitpunkt.
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