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WXABK Schweißmaschinen entwickelt präzise Schweißdrehtische, H-Träger-Montagelinien, Rohrschweiß-Positionierer und CNC-Schneidmaschinen – gebaut für die Schwerindustrie und ausgelegt für jahrzehntelangen Einsatz
WXABK Schweißmaschinen wurde 1999 mit einem eingetragenen Kapital von 1,4 Millionen USD gegründet und ist ein professioneller Hersteller von Schweißanlagen und CNC-Schneidmaschinen. Jede Maschine basiert auf über zwei Jahrzehnten praktischer Ingenieurserfahrung direkt aus der Fertigung.
Als führender Hersteller von Schweißanlagen und CNC-Schneidmaschinen in Kanada und weltweit bieten wir unseren Kunden hauptsächlich
Die Werte von WXABK welding machines sind kein Poster an der Wand — sie sind die technischen Prinzipien hinter jeder Maschine, die unsere Produktionshalle verlässt.
Jede Komponente wird nach exakten Toleranzen entwickelt. Wir betreiben unsere eigene ISO-zertifizierte Produktionsstätte — keine Fremdvergabe, keine Qualitätskompromisse in irgendeiner Produktionsphase.
Mit einem Händlernetzwerk in mehr als 55 Ländern unterstützen wir jede Maschine mit 48-Stunden-Ersatzteilversand, Ferndiagnose und Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort, egal wo Sie sich befinden.
Unser F&E-Team verfügt über mehr als 20 Jahre praktische Erfahrung in der Schweißindustrie. Wir stellen jedes Jahr weltweit aus, um zu lernen, uns anzupassen und die Technologie der Schweißautomatisierung weiter voranzutreiben.
Wir verkaufen keine Ausrüstung — wir entwickeln Lösungen. Von Ihrer ersten technischen Anfrage bis zur Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung der Bediener sind unsere Ingenieure während des gesamten Prozesses Ihre Partner.
Standardkatalog oder vollständig kundenspezifisch — unser Ingenieurteam entwickelt Maschinen von 100 kg bis 1.000 t Kapazität, exakt abgestimmt auf Ihre Produktionsumgebung und Ihren Schweißprozess.
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand vollständige Werksabnahmetests und Belastungsläufe. ISO 9001-, CE-, ASME- und AWS D1.1-Zertifizierungen gewährleisten, dass jede Einheit die höchsten globalen Standards erfüllt.
WXABK welding machines besitzt und betreibt eine Produktionsstätte mit 100.000 m² Fläche. Jede Phase — von Rohstahl bis zur fertigen Maschine — findet unter unserem Dach statt und gibt uns vollständige Kontrolle über die Qualität in jedem Schritt.
Von der Spezifikation bis zur Inbetriebnahme — hier ist der Grund, warum sich über 500 Hersteller in 55 Ländern für WXABK welding machines statt für die Konkurrenz entscheiden.
Automatisierte Rotatoren und Positionierer reduzieren manuelle Dreh- und Schweißzyklen um bis zu 60 % und steigern Ihre Produktionsleistung erheblich, ohne zusätzliches Personal einzustellen.
Die präzise Geschwindigkeitssteuerung hält jede Verbindung in der Flachschweißposition — dadurch werden Nacharbeiten und Ausschuss durch inkonsistente manuelle Positionierung vermieden.
Ein vertrauenswürdiger Lieferant — von Pilotprojekten kleiner Werkstätten bis hin zu großen Fabriklinien. Unser vollständiger Kapazitätsbereich bedeutet, dass Sie SteelForge niemals entwachsen.
Unser Händlernetzwerk in mehr als 55 Ländern bedeutet, dass Ersatzteile innerhalb von 48 Stunden versendet werden und Ausfallzeiten weltweit minimiert bleiben.
Jede Maschine kann exakt nach Ihren Anforderungen entwickelt werden — kundenspezifische Rahmen, Steuerungssysteme, Antriebskonfigurationen und Integration mit Ihrer vorhandenen Schweißstromquelle.
Vor-Ort-Installation, Bedienerschulung und eine 24-monatige Garantie sind standardmäßig enthalten. Unsere Ingenieure verlassen den Standort erst, wenn Ihre Produktionslinie perfekt läuft.
Jede Maschine von WXABK welding machines wird unter strengen Qualitätsmanagementbedingungen entwickelt und hergestellt und erfüllt internationale Sicherheits- und Compliance-Anforderungen für den kanadischen und globalen Markt.
Von Kanada und den USA bis Spanien, Deutschland, Brasilien, Indien, Südafrika und Vietnam — Maschinen von WXABK welding machines laufen in Schwerfertigungsanlagen auf jedem Kontinent.
„Die 200T selbstzentrierenden Rotatoren von WXABK welding machines haben unsere Behälterwerkstatt komplett verändert. Die Schweißqualität hat sich drastisch verbessert und unsere Produktion hat sich bereits im ersten Quartal nach der Installation verdoppelt.“