Soluções para construção naval e soldagem marítima
Desde linhas de montagem de vigas H que produzem 40 toneladas por dia até sistemas de soldagem de pórtico para colunas e estruturas em forma de caixa, a WXABK fornece os equipamentos de soldagem automatizados que mantêm os fabricantes de estruturas de aço competitivos no Canadá e no mundo todo.
Sobre este setor
Soldagem de precisão no coração da fabricação naval.
A construção naval e a fabricação de embarcações são um dos ambientes mais exigentes da indústria pesada. Seja na construção de navios de abastecimento offshore, graneleiros, lanchas de patrulha naval ou barcaças de aço, cada tubulação, seção do casco e conjunto estrutural deve atender aos rigorosos padrões das sociedades classificadoras — Lloyd’s Register, DNV GL, Bureau Veritas ou ABS — sem qualquer concessão na
qualidade da soldagem.
O volume e a variedade de componentes soldados na construção de um único vaso são imensos. Só os carretéis de tubulação podem chegar aos milhares. Cada um deve ser montado, soldado, inspecionado e rastreado. Os rotadores de soldagem, posicionadores e estações de montagem de carretéis de tubulação da WXABK automatizam a rotação e o posicionamento de cada conjunto soldado cilíndrico ou assimétrico, mantendo as juntas na posição plana e a produtividade consistentemente alta durante todo o programa de construção.
- Rolos de montagem de carretéis de tubulação e estações de soldagem para oficinas de pré-fabricação
- Rotadores de soldagem de 100 kg a 500 toneladas para tubos de casco, componentes de eixo e estruturas de embarcações marítimas.
- Manipuladores de coluna e braço para soldagem de costura interna em grandes blocos de casco.
- Produção de até 40 toneladas de vigas H acabadas por dia por linha de produção.
- Compatível com todos os processos de soldagem marítima — MIG, TIG, SAW, FCAW
Como funciona
Soldagem de carretéis de tubulação com equipamento WXABK
Fluxo de trabalho típico de fabricação de carretéis de tubulação usando rolos de ajuste WXABK e rotadores de soldagem em uma oficina de pré-fabricação naval.
Ajuste e fixação dos rolos de ajuste
As seções de tubos são alinhadas em rolos de montagem WXABK, onde os operadores definem a folga da junta, verificam o alinhamento e realizam a soldagem de fixação. Os rolos mantêm o tubo firme e o giram para permitir acesso total à soldagem de fixação em toda a circunferência.
Transferência para o Rotador de Soldagem
O conjunto com pontos de solda é transferido para o rotador de soldagem. O operador ajusta a velocidade de rotação para corresponder à velocidade de deslocamento da soldagem. O tubo gira continuamente enquanto a tocha de soldagem ou SAW permanece estacionária na posição superior — plana.
Etapas de Raiz, Enchimento e Cobertura Concluídas
O calor da soldagem deforma os flanges. A máquina de endireitamento aplica pressão hidráulica para restaurar os flanges às tolerâncias exigidas pelas normas, de forma automática.
END (Ensaios Não Destrutivos), Marcação e Transferência para Montagem
O carretel finalizado é removido para inspeção NDT (Ensaios Não Destrutivos). Com soldagem consistente na posição plana em todas as juntas, as taxas de rejeição diminuem significativamente e o carretel segue para a área de montagem dentro do prazo.
Caso de sucesso do cliente
Oficina canadense de estruturas metálicas triplica produção em um trimestre.
Uma fábrica de pré-fabricação de tubos que presta serviços a um importante estaleiro canadense estava com dificuldades para cumprir as metas contratuais de entrega semanal de tubos. Com montagem e soldagem manuais em todas as juntas, sua equipe de 10 soldadores produzia aproximadamente 120 tubos por semana — bem abaixo da exigência do estaleiro.
"No primeiro mês, atingimos 170 bobinas por semana e, desde então, não perdemos nenhuma entrega do estaleiro. Os rotadores se pagaram antes mesmo da nossa primeira inspeção de garantia."
Guias Técnicos de Processo
Da consulta à máquina operacional
Nosso processo completo garante que a máquina certa seja projetada, testada, enviada e colocada em funcionamento no prazo — sempre.
Consulta Técnica
Compartilhe as dimensões da sua peça, a capacidade de carga e as metas de produção com nossos engenheiros.
Engenharia Personalizada
Projetamos uma configuração de máquina que se adapta exatamente ao seu processo de soldagem e às suas instalações.
Controle de qualidade de fabricação
Fabricado em nossa fábrica com certificação ISO, com testes de carga completa, funcionamento em funcionamento e relatório de inspeção.
Envio Global
Transporte marítimo, aéreo ou terrestre com toda a documentação de exportação, embalagem e seguro.
Treinamento de comissionamento
Instalação no local, treinamento do operador e suporte de garantia de 12 meses incluídos.
Industry Challenges
Key Challenges in Shipbuilding & Marine Fabrication
These are the welding production and quality challenges shipbuilders and marine fabricators tell us about most — and how WXABK equipment addresses each one.
High Volume Pipe Spool Output Demands
A single vessel build requires thousands of individual pipe spools across dozens of pipe systems. Manual fit-up and welding of each spool is extremely time-consuming, creating schedule pressure across the entire build programme.
Weld Quality Requirements for Classification Societies
Every weld on a classified vessel must meet the requirements of Lloyd’s, DNV GL, BV, or ABS. Welding in positional (overhead, vertical) orientations due to poor positioning equipment increases the risk of defects that fail NDT inspection.
Weld Quality Requirements for Classification Societies
Crane pedestals, shaft brackets, rudder frames, and deck equipment bases are large, asymmetric weldments that are difficult to position for optimal welding access with manual methods.
Interior Seam Welding in Confined Spaces
Interior seams on large pipe sections, sea chests, cofferdam structures, and hull block intersections are often inaccessible with handheld equipment without costly confined space procedures.
Labour Cost & Skilled Welder Availability
Qualified marine structural welders with classification society certification are expensive and increasingly scarce in Canadian shipbuilding regions. Manual processes amplify the labour cost per weld metre.
Traceability & Documentation Requirements
Marine classification societies require full welding procedure traceability, WPS/PQR compliance, and welder qualification records. Inconsistent manual processes make documentation difficult and audits stressful.
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Fale-nos sobre as suas necessidades de produção de vigas H.
Compartilhe o tamanho do seu feixe, as metas de produção diária e a configuração atual da sua produção. Um engenheiro da WXABK responderá em até 24 horas com uma recomendação de configuração da linha e um orçamento detalhado.
Resposta em até 24 horas
Cada consulta sobre tubos e vasos é analisada por um engenheiro especialista, não por uma equipe de vendas genérica.
Análise de ROI gratuita inclusa
Calculamos seu período exato de retorno do investimento com base nas taxas de mão de obra e produção atuais, sem custo algum.
Financiamento disponível
Oferecemos leasing, compra parcelada e planos de pagamento por meio de nossos parceiros financeiros em mais de 30 países, incluindo o Canadá.
Sem compromisso
Consultas e orçamentos são gratuitos. Oferecemos consultoria especializada independentemente do prazo de compra.
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