Soluciones para la construcción naval y la soldadura marina
Desde líneas de ensamblaje de vigas H que producen 40 toneladas por día hasta sistemas de soldadura de pórtico para columnas y marcos de sección rectangular, WXABK ofrece los equipos de soldadura automatizados que mantienen a los fabricantes de acero estructural competitivos en Canadá y en todo el mundo.
Acerca de esta industria
Soldadura de precisión: la base de la fabricación naval.
La construcción naval y la fabricación de estructuras marinas constituyen uno de los entornos más exigentes de la industria pesada. Ya sea que se construyan buques de suministro en alta mar, graneleros, patrulleras navales o barcazas de acero, cada tramo de tubería, sección del casco y conjunto estructural debe cumplir con los estrictos estándares de las sociedades de clasificación —Lloyd’s Register, DNV GL, Bureau Veritas o ABS— sin comprometer en absoluto la calidad de la soldadura.
El volumen y la variedad de componentes soldados en la construcción de un solo buque son inmensos. Tan solo los tramos de tubería pueden contarse por miles. Cada uno debe ser instalado, soldado, inspeccionado y controlado. Los rotadores, posicionadores y estaciones de montaje de tramos de tubería de soldadura WXABK automatizan la rotación y el posicionamiento de cada soldadura cilíndrica o asimétrica, manteniendo las juntas planas y una productividad constante durante todo el programa de construcción.
- Rodillos de montaje de carretes de tubería y estaciones de soldadura para talleres de prefabricación.
- Rotadores de soldadura de 100 kg a 500 T para tuberías de casco, componentes de ejes y estructuras de embarcaciones marinas.
- Manipuladores de columna y brazo para soldadura de costuras interiores en grandes bloques de casco.
- Producción de hasta 40 toneladas de vigas H terminadas por día por línea de producción.
- Compatible con todos los procesos de soldadura marina: MIG, TIG, SAW, FCAW.
Cómo funciona
Soldadura de carretes de tubería con equipos WXABK
Un ejemplo típico del proceso de fabricación de carretes de tubería utilizando rodillos de ajuste WXABK y rotadores de soldadura en un taller de prefabricación naval.
Ajuste y fijación de rollos de ajuste
Las secciones de tubería se alinean en los rodillos de ajuste WXABK, donde los operarios ajustan la separación de la junta, verifican la alineación y realizan la soldadura por puntos. Los rodillos mantienen la tubería estable y la giran para permitir un acceso completo a la soldadura por puntos en toda su circunferencia.
Transferencia a la rotación de soldadura
El conjunto soldado por puntos se transfiere al rotador de soldadura. El operario ajusta la velocidad de rotación para que coincida con la velocidad de avance de la soldadura. La tubería gira continuamente mientras la soldadora o la antorcha de soldadura por arco sumergido permanece fija en la parte superior, en posición horizontal.
Se han completado las pasadas de raíz, relleno y capa superior.
El calor de la soldadura deforma las bridas. La máquina enderezadora aplica presión hidráulica para restaurar automáticamente las bridas a las tolerancias exigidas por la normativa.
Ensayos no destructivos, marcado y transferencia al conjunto
La bobina terminada se retira para su inspección mediante ensayos no destructivos. Gracias a una soldadura uniforme en posición plana en cada junta, los índices de rechazo disminuyen significativamente y la bobina llega al área de ensamblaje según lo previsto.
Caso de éxito de un cliente
El taller de estructuras canadiense triplica su producción en un trimestre.
Una planta de prefabricación de carretes de tubería que prestaba servicios a un importante astillero canadiense tenía dificultades para cumplir con los objetivos de entrega semanal contratados. Con el montaje y la soldadura manual en cada junta, su equipo de 10 soldadores producía aproximadamente 120 carretes por semana, muy por debajo de lo requerido por el astillero.
"En el primer mes alcanzamos las 170 bobinas por semana y desde entonces no hemos faltado a ninguna entrega del astillero. Los rotadores se amortizaron antes de nuestra primera inspección de garantía."
Guías Técnicas y de Procesos
Desde la Consulta Hasta la Máquina Operativa
Nuestro proceso integral garantiza que la máquina correcta sea diseñada, probada, enviada y puesta en marcha a tiempo, siempre.
Consulta Técnica
Comparta las dimensiones de sus piezas, capacidad de carga y objetivos de producción con nuestros ingenieros.
Ingeniería Personalizada
Diseñamos una configuración de máquina adaptada exactamente a su proceso de soldadura e instalaciones.
Fabricación y Control de Calidad
Construido en nuestra fábrica certificada ISO con pruebas completas de carga, funcionamiento e informes de inspección.
Envío Global
Transporte marítimo, aéreo o terrestre con documentación completa de exportación, embalaje y seguro.
Puesta en Marcha y Capacitación
Instalación en sitio, capacitación de operadores y soporte de garantía de 12 meses incluidos.
Desafíos de la industria
Principales desafíos en la construcción naval y la fabricación de estructuras marinas.
Estos son los retos de producción y calidad en soldadura que más nos comentan los astilleros y fabricantes de estructuras marinas, y cómo los equipos de WXABK abordan cada uno de ellos.
Altas demandas de producción de carretes de tubería
La construcción de un solo buque requiere miles de tramos de tubería individuales distribuidos en docenas de sistemas de tuberías. El montaje y la soldadura manual de cada tramo son extremadamente laboriosos, lo que genera presión en el cronograma de todo el programa de construcción.
Requisitos de calidad de soldadura para sociedades de clasificación
Cada soldadura en un buque clasificado debe cumplir con los requisitos de Lloyd’s, DNV GL, BV o ABS. Soldar en posiciones fijas (sobre cabeza, en posición vertical) debido a equipos de posicionamiento deficientes aumenta el riesgo de defectos que no superan la inspección no destructiva.
Requisitos de calidad de soldadura para sociedades de clasificación
Los pedestales de las grúas, los soportes de los ejes, los bastidores del timón y las bases de los equipos de cubierta son grandes estructuras soldadas asimétricas que resultan difíciles de posicionar para lograr un acceso óptimo a la soldadura mediante métodos manuales.
Soldadura de costuras interiores en espacios confinados
Las juntas interiores de grandes secciones de tuberías, cajas de mar, estructuras de ataguías e intersecciones de bloques del casco suelen ser inaccesibles con equipos portátiles sin costosos procedimientos de trabajo en espacios confinados.
Costo de mano de obra y disponibilidad de soldadores calificados
Los soldadores estructurales navales cualificados con certificación de sociedad de clasificación son caros y cada vez más escasos en las regiones de construcción naval de Canadá. Los procesos manuales incrementan el coste de mano de obra por metro de soldadura.
Requisitos de trazabilidad y documentación
Las sociedades de clasificación marítima exigen la trazabilidad completa del procedimiento de soldadura, el cumplimiento de las normas WPS/PQR y los registros de cualificación de los soldadores. Los procesos manuales inconsistentes dificultan la documentación y hacen que las auditorías sean estresantes.
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Respuesta en 24 Horas
Cada consulta sobre tuberías y recipientes es revisada por un ingeniero especialista, no por un equipo de ventas genérico.
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Calculamos el período exacto de retorno de inversión basándonos en sus costos actuales de mano de obra y producción, sin costo alguno.
Financiamiento Disponible
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