- +86-15006193977
Des flèches d’excavatrices et des châssis de grues aux châssis de camions miniers et aux tambours de bétonnières, les positionneurs, rotateurs et manipulateurs de soudage WXABK aident les fabricants d’équipements de construction et de matériel lourd à maintenir leur cadence de production, à réduire les retouches et à souder des fabrications complexes dans la position optimale à chaque fois.
La fabrication d’engins de construction et de matériel lourd comprend certains des assemblages soudés les plus complexes géométriquement du secteur manufacturier. Les flèches d’excavatrices, les bras de grues, les châssis de camions miniers, les lames de bulldozers, les tambours de bétonnières et les châssis de machines agricoles nécessitent tous un accès multi-axes pour la soudure : soudage de joints d’angle et de joints en V à partir de multiples orientations sur de grandes structures en acier asymétriques.
Le repositionnement manuel de ces ensembles par grue ou palan est lent, fatigant et présente des risques pour la sécurité. Les positionneurs de soudage et les rotateurs sur mesure WXABK automatisent l’inclinaison et la rotation des fabrications asymétriques lourdes, présentant chaque joint à plat ou en position horizontale-verticale pour une qualité de soudure optimale et un confort d’utilisation maximal, sans déplacement de grue entre les passes.
Voici les défis de production et de qualité auxquels sont confrontés le plus souvent les fabricants d’équipement lourd et les entreprises de construction métallique — et comment WXABK résout chacun d’eux.
Les flèches des excavatrices, les bras de grues et les châssis d’équipements nécessitent un accès pour le soudage sous plusieurs angles. Sans système de positionnement motorisé, les opérateurs doivent utiliser des ponts roulants pour repositionner l’ensemble entre chaque passe de soudure, ce qui représente une perte de temps considérable par unité due aux déplacements et à l’élingage.
Solution WXABK → Les positionneurs inclinables et rotatifs présentent chaque joint dans la position plane ou horizontale optimale — aucun déplacement de grue entre les passes de soudage sur le même assemblage.
Les châssis des engins lourds supportent des charges dynamiques en service. Les défauts de soudure, qu’ils soient réalisés en position verticale ou aérienne (porosité, caniveaux, fusion incomplète), peuvent entraîner des ruptures par fatigue en service, avec de graves conséquences sur la sécurité et la garantie.
Solution WXABK → La rotation à plat sur chaque joint circonférentiel réduit les défauts de soudage positionnels — et notre documentation de fabrication ISO 9001 soutient votre système de qualité ASME.
Les tambours de bétonnières, les corps de vérins hydrauliques, les carters d’essieu et les ensembles d’arbres sont des composants cylindriques qu’il est presque impossible de souder circonférentiellement à la main sans introduire d’irrégularités de qualité.
Solution WXABK → Les rotateurs de soudage font tourner les composants cylindriques d’équipement lourd à des vitesses contrôlées avec précision — des soudures circonférentielles uniformes sur chaque tambour, cylindre et arbre.
Le soudage vertical et en position ascendante des châssis de gros équipements engendre des taux élevés de porosité, de caniveaux et de défauts d’inclusion de laitier. La reprise des soudures structurelles des équipements lourds est extrêmement coûteuse : elle implique le meulage, le resoudage et une nouvelle inspection.
Solution WXABK → Le soudage à plat avec positionneurs réduit considérablement les taux de défauts — les clients signalent systématiquement une baisse des coûts de retouche de 70 à 90 % dès le premier mois d’utilisation.
Le soudage en position verticale et en hauteur sur des structures de grande taille est physiquement exigeant. La fatigue de l’opérateur accroît le taux d’erreurs et contribue aux troubles musculo-squelettiques, ce qui augmente l’absentéisme et les coûts d’indemnisation des accidents du travail pour les fabricants.
Solution WXABK → Les positionneurs maintiennent toutes les soudures à la hauteur et dans la position ergonomiques optimales, réduisant ainsi la fatigue, améliorant la sécurité et maintenant la qualité tout au long du quart de travail.
Les fabricants d’équipements lourds exigent des engagements de volume fiables de la part de leurs fournisseurs. Les processus de production manuels rendent difficile la garantie d’une production hebdomadaire, et les livraisons insuffisantes risquent de faire perdre des contrats d’approvisionnement à des concurrents disposant de capacités plus automatisées.
Solution WXABK → Les positionneurs et les rotateurs augmentent considérablement le nombre d’unités par poste, offrant aux fabricants la prévisibilité de production nécessaire pour s’engager et maintenir des accords d’approvisionnement OEM.
Chaque machine WXABK ci-dessous est utilisée quotidiennement dans les usines de fabrication d’équipements lourds, de construction métallique et d’équipements miniers du monde entier.
« Notre taux de rejet des essais non destructifs a chuté de 3,1 % à 0,3 % au premier trimestre. À lui seul, ce taux nous a permis d'économiser plus par mois que les mensualités de la machine. Nous aurions aimé faire cela il y a dix ans. »
Notre processus intégré garantit que la machine adéquate est conçue, testée, expédiée et mise en service dans les délais impartis, à chaque fois.
Communiquez à nos ingénieurs les dimensions de vos pièces, leur capacité de charge et vos objectifs de production.
Nous concevons une configuration machine parfaitement adaptée à votre procédé de soudage et à vos installations.
Fabriqué dans notre usine certifiée ISO avec tests de charge complets, essais de fonctionnement et rapport d’inspection.
Transport maritime, aérien ou terrestre avec documentation d’exportation complète, emballage et assurance.
Installation sur site, formation des opérateurs et garantie de 12 mois incluses.
Chaque machine WXABK ci-dessous est utilisée quotidiennement dans les usines de fabrication d’équipements lourds, de construction métallique et d’équipements miniers du monde entier.
L'ensemble châssis ou flèche, préalablement pointé, est soulevé par une grue et monté sur la table de positionnement WXABK. Des dispositifs de fixation maintiennent l'ensemble en place ; la table de positionnement assure ensuite tous les repositionnements nécessaires pour l'ensemble de la séquence de soudage, sans nécessiter d'autres déplacements de la grue.
L'opérateur sélectionne l'angle d'inclinaison et la position de rotation via la télécommande. Le positionneur incline et fait pivoter l'ensemble pour présenter le premier groupe de joints d'angle ou de rainure en position de soudage à plat. Le soudage commence immédiatement : aucun montage, aucune attente.
En suivant la séquence de soudage, l'opérateur repositionne l'assemblage sur le positionneur pour chaque groupe de joints. Chaque passe sur chaque joint est soudée à plat : pénétration et profil de cordon constants, sans soudage vertical ni en surplomb durant toute la séquence.
Une fois tous les joints structuraux réalisés à plat, l'ensemble fini est inspecté. Des profils de soudure réguliers réduisent le temps de meulage et de dressage avant la préparation de la peinture, et les taux de retouche chutent à presque zéro pour les châssis d'équipements standard quelques semaines après l'installation du positionneur.
Un fabricant canadien de bras de flèche d’excavatrice et de composants structuraux de grues, sous contrat avec un équipementier de premier rang, peinait à respecter ses engagements de production hebdomadaires en raison du repositionnement manuel des grues. Chaque bras de flèche nécessitait entre 18 et 22 déplacements de grue lors de la séquence de soudage, ce qui engendrait une perte de temps considérable et augmentait les risques de blessures pour les gréeurs. Les retouches dues à des défauts de soudage liés au positionnement représentaient 8 % des unités par semaine.
Chaque demande concernant les tuyaux et les cuves est examinée par un ingénieur spécialisé, et non par une équipe commerciale générique.
Nous modélisons gratuitement votre période de retour sur investissement exacte en fonction des taux de main-d'œuvre et de la production actuels.
Des options de location, de location-vente et de paiement échelonné sont disponibles par l'intermédiaire de nos partenaires financiers dans plus de 30 pays, dont le Canada.
La consultation et le devis sont gratuits. Nous vous offrons des conseils d'experts, quel que soit le délai d'achat.
Fill in the form and a specialist engineer will respond within 24 hours.