Soluciones — Aplicaciones industrialesSoldadura de tuberías y recipientes a presión
Rotadores de soldadura de precisión, manipuladores de columna y brazo, y rodillos giratorios, diseñados específicamente para talleres de fabricación de carretes de tuberías y recipientes a presión que exigen cero retrabajo y máxima productividad.
Acerca de esta industria
Las exigencias de la fabricación de tuberías y recipientes a presión
La fabricación de tuberías y recipientes a presión es uno de los entornos de soldadura más exigentes de la industria pesada. Los operarios que trabajan en los sectores de petróleo y gas, petroquímica, generación de energía y tratamiento de agua deben cumplir con estrictas normas de calidad de soldadura (ASME, AWS, EN), maximizando la productividad y minimizando el tiempo de inactividad.
El principal desafío es sencillo: mantener la junta de soldadura en posición plana (1G/1F) en todo momento. El reposicionamiento manual es lento, fatigante para los soldadores e introduce inconsistencias. Los rotadores y posicionadores de soldadura WXABK solucionan este problema mediante la rotación o inclinación continua de la pieza de trabajo, de modo que el soldador o la antorcha automatizada trabajen siempre en la posición óptima.
- Soldadura circunferencial de costuras en tuberías, recipientes a presión, calderas e intercambiadores de calor.
- La capacidad de carga oscila entre 100 kg y 1000 toneladas, abarcando desde carretes de tubería para talleres hasta megabuques.
- Compatible con los procesos de soldadura MIG, TIG, SAW (arco sumergido) y FCAW.
- Disponemos de rotadores autoalineables y ajustables para distintos diámetros de tuberías y recipientes.
- Manipuladores de columna y brazo para soldadura interior de recipientes y tanques de gran diámetro
Desafíos de la industria
Los principales problemas en la fabricación de tuberías y recipientes
Estos son los desafíos que más nos comentan los fabricantes. A continuación, explicamos cómo los equipos de WXABK abordan cada uno de ellos directamente.
El reposicionamiento manual ralentiza la producción.
La rotación manual de tuberías y recipientes pesados entre las pasadas de soldadura supone una pérdida de tiempo, un esfuerzo excesivo para los trabajadores y crea cuellos de botella en la planificación que reducen significativamente la producción diaria.
Calidad de soldadura inconsistente y alto índice de retrabajo.
La soldadura en posiciones verticales o sobre cabeza provoca defectos como porosidad, socavación e inclusiones de escoria. Los costes de retrabajo en soldaduras de tuberías y recipientes de gran diámetro pueden ser extremadamente elevados.
Equipo no dimensionado para piezas de trabajo grandes.
Los rotores genéricos disponibles en el mercado suelen estar insuficientemente especificados para recipientes a presión pesados, tanques de almacenamiento o componentes estructurales marinos, lo que puede provocar cargas inseguras o fallos en los equipos.
Dificultad para soldar en el interior de recipientes de gran diámetro.
Las juntas interiores de los grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presión son extremadamente difíciles de alcanzar con los equipos de soldadura estándar, lo que requiere el uso de costosas plataformas elevadas o andamios.
Coste de mano de obra altamente cualificada y escasez de soldadores
Los soldadores cualificados para recipientes a presión son escasos y caros tanto en Canadá como a nivel mundial. Depender del posicionamiento manual aumenta significativamente el tiempo de mano de obra necesario por junta.
Cumplimiento de los requisitos del Código ASME y del Código de Soldadura
La fabricación de recipientes a presión en Canadá exige el estricto cumplimiento de la Sección VIII de la ASME, la CWB y otros códigos. Un posicionamiento inadecuado del equipo aumenta el riesgo de soldaduras defectuosas.
Cómo funciona
Soldadura de tuberías y recipientes con equipos WXABK
Coloque la pieza de trabajo en el rotador.
La tubería o el recipiente se carga en las unidades de rodillos motrices y tensores mediante una grúa puente o una carretilla elevadora. Los modelos autoalineables ajustan automáticamente la distancia entre las ruedas para sujetar firmemente el diámetro de la pieza.
Ajuste la velocidad de rotación mediante el panel de control VFD.
El operario ajusta la velocidad de rotación en el panel de control del variador de frecuencia para que coincida con la velocidad de soldadura requerida. La velocidad se puede ajustar durante la soldadura sin detener la máquina.
Soldar en la posición plana 1G / 1F
Mientras la pieza de trabajo gira, la soldadora o la antorcha automatizada permanece fija y siempre suelda en la parte superior (posición plana), produciendo costuras circunferenciales uniformes y de alta calidad sin variación de posición.
Repita el procedimiento para cada pasada de soldadura.
Las soldaduras multipaso se realizan sin necesidad de reposicionamiento manual. La pieza simplemente se gira en cada pasada con la misma velocidad y posición, lo que garantiza una uniformidad total en todas las pasadas.
Descargar y pasar a la siguiente operación.
Una vez finalizada la soldadura, el recipiente o la sección de tubería terminada se descarga y se traslada. El tiempo de ciclo por junta es significativamente más rápido que con los métodos manuales, lo que mejora notablemente la producción diaria.
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Caso de éxito de un cliente
Los rotadores de 200 toneladas reducen el tiempo de ciclo del recipiente en un 55 %.
Un fabricante canadiense de recipientes a presión que abastece a la industria de las arenas bituminosas tenía dificultades con el reposicionamiento manual de grandes recipientes de 80 a 200 toneladas. Tras instalar dos rotadores autoalineables WXABK de 200 toneladas, su productividad aumentó drásticamente.Client Success Story
Más de 55 países: red de concesionarios activa.
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