Linha de produção de torres eólicas

Descrição

Linha de Produção de Torres Eólicas

Visão Geral da Linha de Produção

A linha de produção de torres eólicas da Anbakai é uma solução inteligente integrada avançada desenvolvida para a indústria global de fabricação de torres eólicas de alto padrão. Tecnicamente, ela integra tecnologia de automação de ponta, processos de fabricação de precisão e um sistema de gestão da qualidade de ciclo completo. Foi projetada principalmente para produzir torres eólicas onshore e offshore de alta confiabilidade e longa vida útil para unidades de 2MW a 8MW, com o diâmetro máximo das grandes unidades offshore chegando a 8,5m. Também estão disponíveis opções flexíveis de personalização para atender aos requisitos específicos de diferentes projetos.

Diferente das linhas de produção tradicionais, a Anbakai adota um design modular altamente integrado que otimiza todo o processo produtivo, aumenta a eficiência em 40% e reduz os custos de mão de obra em 25%. Com mais de 10 anos de experiência na indústria de fabricação de equipamentos de energia eólica, permanecemos comprometidos com a inovação tecnológica e conquistamos a confiança de mais de 50 clientes em todo o mundo. Totalmente compatível com padrões internacionais reconhecidos — incluindo EN 1090-2, ISO 17640, CE e AWS D1.1 — nossa linha de produção garante que os produtos ingressem perfeitamente no mercado global e apoiem o desenvolvimento da energia limpa mundial.

Fluxograma do Processo de Produção

Processo de Produção de Torre Única:

Processo de Produção de Múltiplas Torres:

Processo de Jateamento e Pintura das Torres:

Principais Componentes da Linha de Soldagem de Torres Eólicas:

1. Máquina de Curvatura:

2. Máquina de Corte CNC:

Existem dois tipos de cortadoras CNC para você escolher: máquina de corte CNC a chama e máquina de corte CNC a plasma. Ambas podem cortar várias chapas simultaneamente, tornando o equipamento altamente eficiente.

3. Equipamentos de Soldagem:

O equipamento de soldagem é composto principalmente por manipulador de soldagem, sistema de soldagem por arco submerso, sistema automático de alimentação e reciclagem e posicionador rotativo de soldagem.

4. Conjunto de Posicionador Rotativo de Soldagem:
   A seção de encaixe e soldagem circular do tubo da torre eólica é composta principalmente por manipulador de soldagem, sistema de soldagem por arco submerso, sistema automático de alimentação e reciclagem e posicionador rotativo de soldagem.

5. Jateamento e Pintura
   Os rolos giratórios com capacidade de deslocamento são instalados para facilitar o processo de jateamento e pintura dos tubos da torre. Os rolos de pintura utilizam rodas com formato côncavo central, que podem suportar flanges para facilitar o trabalho de pintura. O motor é à prova de explosão e resistente à poeira.

Equipamentos para Cada Etapa

A fabricação de torres eólicas consiste em 6 etapas principais, cada uma equipada com equipamentos inteligentes profissionais e de alto desempenho — essenciais para garantir precisão e eficiência em cada fase da produção. Abaixo está uma visão detalhada dos equipamentos principais de cada etapa, alinhados ao módulo UVP Equipment Cards da Anbakai e refletindo nossa experiência em soluções de fabricação de torres eólicas offshore e vantagens de eficiência na produção onshore.

1. Etapa de Pré-Tratamento da Matéria-Prima —— A Base da Qualidade da Torre

Esta etapa é essencial para a qualidade final das torres eólicas. Ela envolve o processamento de chapas de aço de alta resistência e baixa liga (ex.: Q355, S355) para remover defeitos superficiais, melhorar o desempenho do material e criar uma base sólida para a fabricação subsequente. Os equipamentos principais incluem dois tipos fundamentais:

Máquina de Corte Plasma CNC: Equipada com tecnologia avançada de posicionamento a laser e compensação de espessura em tempo real, alcança precisão de corte de ±1,5mm, sendo adequada para cortes de alta precisão de seções cônicas e cilíndricas das torres. Suporta carregamento e descarregamento automáticos, corta eficientemente chapas de aço de até 210mm de espessura e ajusta os parâmetros de corte de forma flexível para acomodar diferentes projetos de torres — tudo com operação amigável.

Máquina de Jateamento Abrasivo: Utilizando tecnologia de jateamento de alta pressão, remove completamente ferrugem, incrustações e contaminantes superficiais, garantindo limpeza conforme os padrões ISO 8501-1 Sa2.5. Este tratamento melhora significativamente a aderência do revestimento subsequente, aumenta a resistência à corrosão da torre e prolonga sua vida útil em ambientes severos (ex.: áreas costeiras, grandes altitudes) — uma vantagem fundamental da linha de produção da Anbakai.

2. Etapa de Curvatura e Formação das Chapas —— Chave para a Estabilidade Estrutural da Torre

A principal tarefa desta etapa é transformar chapas de aço pré-tratadas em seções cilíndricas ou cônicas da torre — impactando diretamente a estabilidade estrutural. Os equipamentos cuidadosamente selecionados pela Anbakai garantem excelente precisão de conformação:

Máquina Curvadora de Chapas de Três Rolos: Modelo hidráulico CNC de alta rigidez com faixa de processamento de diâmetro de 2,5m–16m. Possui sistema hidráulico proporcional que ajusta a força de curvatura em tempo real de acordo com a espessura e o material da chapa, garantindo curvatura uniforme, alinhamento preciso das bordas e ausência de deformação causada por força desigual — essencial para a qualidade de conformação das torres da Anbakai.

Plataforma de Alinhamento de Seções: Equipada com sistemas duplos de posicionamento eletrônico e a laser, corrige com precisão deformações das seções formadas, mantendo a precisão da costura longitudinal dentro de ±0,5mm. Isso reduz significativamente defeitos de soldagem causados por desalinhamento, melhora a estabilidade estrutural da torre e facilita a soldagem subsequente. Para parâmetros detalhados dos equipamentos, entre em contato com a Anbakai a qualquer momento.

3. Etapa de Soldagem —— O Núcleo da Fabricação de Torres Eólicas, Definindo Resistência e Segurança

A soldagem é o núcleo da fabricação de torres eólicas, determinando diretamente a resistência estrutural e a segurança. Os equipamentos inteligentes de soldagem de alta precisão da Anbakai garantem a confiabilidade de cada solda:

Sistema de Soldagem por Arco Submerso (SAW) Cantilever: Controlado por CNC com capacidades robóticas de soldagem circunferencial e alinhamento de flanges, alcança precisão de junta de ±1mm. Seu modo contínuo de soldagem multicamada aumenta a eficiência em mais de 50% em comparação à soldagem manual. O processo de arco submerso isola efetivamente o ar, minimizando poros e óxidos para soldas uniformes, densas e confiáveis — comprovadamente estáveis em aplicações reais.

Dispositivo de Remoção de Fumaça de Soldagem: Integrado ao sistema de soldagem, utiliza tecnologia de filtragem de alta eficiência (mais de 99% de eficiência de filtragem) para remover rapidamente fumaça e poeira da soldagem. Isso cria um ambiente de trabalho seguro e ecológico para os operadores e atende totalmente aos padrões ambientais da União Europeia e da América do Norte, permitindo que a Anbakai cumpra os requisitos globais dos clientes.

4. Etapa de Montagem e Processamento de Flanges —— Essencial para a Conexão Torre-Unidade

Os flanges são componentes essenciais para a conexão da torre eólica e suporte da unidade, exigindo precisão extremamente elevada no processamento — até mesmo pequenos desvios podem afetar a montagem subsequente. Os equipamentos principais da Anbakai nesta etapa garantem precisão e estabilidade dos flanges:

Sistema de Controle de Deformação de Soldagem de Flanges: Composto por uma máquina hidráulica de endireitamento de 300 toneladas e estação de tratamento térmico pós-soldagem, reduz o desvio do flange para menos de 2mm/m (superando os padrões offshore DNV GL-ST-0126) através de ajuste preciso de temperatura e pressão. Isso elimina efetivamente a tensão residual da soldagem e garante estabilidade de longo prazo dos flanges. Entre em contato com a Anbakai para configurações personalizadas.

Máquina CNC de Perfuração de Flanges: Utilizando tecnologia de ligação multi-eixos, alcança precisão de posicionamento dos furos de ±0,5mm para garantir montagem confiável dos flanges. Perfura múltiplos furos simultaneamente, aumentando a eficiência enquanto assegura consistência na posição dos furos — estabelecendo a base para uma montagem suave da torre e refletindo as vantagens de eficiência da linha de produção da Anbakai.

5. Etapa de END e Inspeção de Qualidade —— Eliminando Riscos de Segurança

Esta etapa utiliza Ensaios Não Destrutivos (END) para verificar completamente a qualidade das soldas e a integridade estrutural da torre, garantindo conformidade com rigorosos padrões de segurança — sendo o núcleo do sistema de inspeção de qualidade da Anbakai. Nossos equipamentos líderes do setor incluem:

Equipamento Digital de Ultrassom (UT): Equipado com detectores da série Olympus EPOCH, possui funções DAC/TCG e sondas para superfícies curvas. Detecta com precisão defeitos internos de solda (ex.: trincas, poros) em conformidade com os padrões NB/T 47013.3 e ISO 17640, exibindo dados dos defeitos em tempo real para apoiar reparos rápidos — fácil de usar para os inspetores de qualidade da Anbakai.

Estação de Inspeção Visual (VI): Equipada com câmeras de alta definição e iluminação profissional, detecta de forma abrangente defeitos superficiais (ex.: trincas, amassados, ferrugem) em conformidade com os padrões ISO 17637, garantindo a qualidade da superfície da torre. Pense nisso como uma “inspeção visual” para torres, sem deixar nenhum risco superficial sem detecção. Entre em contato com a Anbakai para padrões específicos de inspeção.

6. Etapa de Revestimento e Acabamento —— Melhorando a Resistência à Corrosão e Prolongando a Vida Útil

Esta etapa concentra-se em melhorar a resistência à corrosão e a aparência das torres eólicas, garantindo operação estável em ambientes severos onshore e offshore e prolongando a vida útil. Os equipamentos principais da Anbakai para esta etapa incluem:

Mesa Giratória Automática de Pintura: Utilizando tecnologia de pulverização automática, aplica tinta anticorrosiva e acabamento uniformemente, com espessura de película ajustável (50–200μm) de acordo com o ambiente de serviço. As torres offshore utilizam um sistema de revestimento de três camadas em conformidade com os padrões ISO 12944, garantindo excelente resistência à corrosão marinha — com desempenho uniforme comprovado em aplicações reais.

Forno de Secagem: Utilizando tecnologia de controle de temperatura e circulação de ar quente, garante cura uniforme do revestimento, melhora a aderência e prolonga a vida útil da torre para mais de 25 anos. A temperatura do forno ajusta-se de forma flexível para diferentes tipos de revestimento, garantindo cura estável — essencial para a operação de longo prazo da torre. Entre em contato com a Anbakai para configurações personalizadas.

Processo de Soldagem & Controle de Qualidade

Além de equipamentos profissionais em cada etapa, a Anbakai otimiza os processos de soldagem e implementa um rigoroso sistema de gestão da qualidade de ciclo completo para garantir confiabilidade e estabilidade das torres eólicas. Como núcleo da fabricação de torres eólicas, a soldagem determina diretamente a resistência estrutural e a vida útil. Guiados pela filosofia “qualidade em primeiro lugar”, utilizamos processos inteligentes de soldagem e controle de qualidade abrangente para garantir que cada solda atenda aos padrões internacionais — alinhados ao módulo UVP QC Checkpoint Chart da Anbakai. Também fornecemos documentos detalhados de padrões de inspeção de qualidade para padronizar todos os procedimentos de inspeção.

Detalhes do Processo de Soldagem —— Equilibrando Eficiência e Qualidade

Os processos de soldagem da Anbakai são otimizados especificamente para a fabricação de torres eólicas, integrando automação e controle preciso de parâmetros para equilibrar eficiência e qualidade. Cada etapa segue rigorosamente padrões de processo estabelecidos, essenciais para garantir qualidade consistente das torres.

Preparação da Solda: Em conformidade com a Welding Procedure Specification (WPS) e os padrões ISO 15614-1, os ângulos do chanfro da junta são rigorosamente definidos em 60°±5°, com espaçamento da raiz controlado entre 2–4mm. Antes da soldagem, as superfícies das juntas são completamente limpas para remover óleo, ferrugem e outros contaminantes — prevenindo formação de defeitos e garantindo penetração total da solda, o primeiro passo para soldagem de qualidade.

Pré-Aquecimento e Controle de Temperatura Entre Passes: Chapas grossas de aço de alta resistência passam por pré-aquecimento (80–150℃) antes da soldagem, com temperaturas entre passes mantidas entre 100–180℃ durante o processo. Isso evita trincas frias, reduz tensões de soldagem e melhora a tenacidade da solda — com monitoramento de temperatura em tempo real durante a produção para garantir conformidade.

Operação de Soldagem Automática: O sistema de soldagem por arco submerso (SAW) controla precisamente os parâmetros — corrente (500–1200A), tensão (28–36V) e velocidade de soldagem (30–60cm/min). Um robô de rastreamento de trajetória garante caminhos de soldagem estáveis e uniformes, eliminando defeitos causados por erros manuais. Este sistema melhora significativamente a eficiência e a consistência da qualidade da soldagem na prática.

Tratamento Térmico Pós-Soldagem: Após a soldagem, é realizado recozimento de alívio de tensão a 600–650℃ por 2–4 horas. Isso reduz a tensão residual da soldagem, melhora a tenacidade da solda, evita deformações das seções da torre e garante estabilidade estrutural — essencial para a operação de longo prazo das torres eólicas.

Sistema de Controle de Qualidade (QC) & Padrões de Inspeção —— Supervisão Completa do Processo para Garantia de Conformidade

A Anbakai implementa um sistema completo de QC cobrindo pré-produção, produção, soldagem específica e pós-produção, com pontos claros de inspeção e padrões detalhados. Alinhado ao módulo UVP QC Checkpoint Chart da Anbakai, abaixo está um resumo simplificado dos nossos documentos de inspeção de qualidade para garantir rastreabilidade total da produção. Os documentos padrão para download Anbakai-QC-001 a 004 estão disponíveis; entre em contato conosco para especificações completas.

1. Ponto de Controle de QC Pré-Produção (Padrão Nº: Anbakai-QC-001) —— Prevenção de Defeitos na Origem

 

• Verificar a integridade e validade dos desenhos de projeto aprovados mais recentes (ex.: diâmetro da torre, altura, espessura do material) em relação aos requisitos do projeto, com resultados duplamente conferidos registrados no “Formulário de Verificação de Projeto Pré-Produção”.
• Inspecionar grau da matéria-prima, número de fusão e Certificado de Teste de Material (MTC) (incluindo composição química, propriedades mecânicas e estado do tratamento térmico) para corresponder aos requisitos do projeto (ex.: Q355, S355). A amostragem em lote segue GB/T 1591-2018, com resultados registrados no “Formulário de Inspeção de Matéria-Prima”.
• Calibrar instrumentos de medição da produção (ex.: medidores a laser, medidores de espessura) por organização autorizada (certificados válidos de calibração) e inspecionar operação dos equipamentos; registrar resultados no “Formulário de Calibração de Instrumentos e Equipamentos”.
• Confirmar que documentos WPS/SOP de soldagem/montagem estejam atualizados; garantir que todos os operadores sejam treinados profissionalmente, certificados e avaliados, com registros arquivados.

 

2. Ponto de Controle de QC Durante o Processo (Padrão Nº: Anbakai-QC-002) —— Correção de Desvios em Tempo Real

 

Aprovação da Primeira Peça (FPA): Inspecionar a primeira seção laminada e junta soldada (dimensões, qualidade da solda, alinhamento) antes da produção em massa; a produção só inicia após aprovação do inspetor (resultados registrados no “Formulário de Inspeção da Primeira Peça”).

Precisão de Corte: Verificar dimensões das chapas de aço cortadas (tolerância ±1,5mm) com detecção multiponto para seções de grande diâmetro; resultados registrados no “Formulário de Inspeção de Precisão de Corte”.

Laminação & Alinhamento: Verificar curvatura das seções formadas e alinhamento das costuras longitudinais (erro ≤±0,5mm/m); resultados registrados no “Formulário de Inspeção de Laminação e Alinhamento”.

Monitoramento de Parâmetros de Soldagem: Monitorar e registrar em tempo real os parâmetros (corrente, tensão, velocidade) conforme WPS; dados rastreáveis no “Formulário de Monitoramento de Parâmetros de Soldagem”.

Inspeção Visual da Solda: Proibir trincas, poros, mordeduras (profundidade ≤0,5mm, ISO 17637) ou falta de fusão; resultados registrados no “Formulário de Inspeção Visual da Solda”.

 

3. Ponto de Controle de QC Específico para Soldagem (Padrão Nº: Anbakai-QC-003) —— Garantia de Confiabilidade da Solda

 

• Inspecionar preparação das juntas (ângulo do chanfro, espaçamento da raiz) com dupla verificação; registrar medições para arquivamento.
• Verificar que os materiais de soldagem (ex.: eletrodos) estejam em conformidade com o WPS; armazenar em forno de secagem dedicado, registrando temperatura/umidade no “Formulário de Armazenamento de Materiais de Soldagem”.
• Monitorar temperaturas de pré-aquecimento e entre passes através de termômetro infravermelho; registrar dados nos relatórios de produção.
• Plano de END: Utilizar RT para soldas críticas e DP para defeitos superficiais; registrar/reparar defeitos ≥φ2mm, com reinspeção após o reparo (resultados registrados no “Formulário de Ensaios Não Destrutivos”).

 

4. Ponto de Controle Final de QC (Antes da Expedição) (Padrão Nº: Anbakai-QC-004) —— Garantia de Entrega Qualificada

 

• Inspeção Dimensional: Verificar dimensões da torre (altura, diâmetro, posição dos furos do flange) conforme desenhos utilizando medidores a laser/máquinas de medição coordenada; resultados registrados no “Formulário Final de Inspeção Dimensional”.
• Aparência & Revestimento: Verificar defeitos superficiais (amassados, ferrugem) e qualidade do revestimento (espessura, aderência conforme ISO 12944); resultados registrados no “Formulário de Inspeção da Qualidade do Revestimento”.
• Inspeção de Documentos & Etiquetas: Garantir que todas as etiquetas, identificações e documentos (relatórios de inspeção, relatórios END, MTC) estejam completos, precisos e rastreáveis; atribuir número de série exclusivo a cada torre.
• Inspeção Funcional: Verificar componentes internos (escadas, plataformas, circuitos) e realizar testes de carga; resultados registrados no “Formulário de Inspeção Funcional”.

Todos os registros de QC são arquivados, com cada torre recebendo um número de série exclusivo para rastreabilidade completa. A Anbakai segue rigorosamente o princípio “Right First Time (RFT)”, integrando o QC em cada etapa da produção para garantir que as torres eólicas atendam aos mais altos padrões internacionais. Entre em contato conosco para mais detalhes.

Capacidade & Especificações

A linha de produção de torres eólicas da Anbakai é altamente flexível e escalável, adaptando-se perfeitamente às necessidades de produção de diferentes torres onshore e offshore. Seu design modular permite ajustes rápidos nos parâmetros dos equipamentos, suportando tanto a produção padrão quanto personalizações para torres grandes e de especificações especiais — sendo adequada tanto para pequenas e médias empresas quanto para grandes fabricantes de equipamentos de energia eólica.

Capacidade de Produção —— Ajuste Flexível para Diferentes Necessidades

Capacidade Padrão: Uma única linha de produção pode produzir de 60 a 120 conjuntos de torres eólicas de 3MW anualmente. Operando 24/7 durante 300 dias úteis por ano, leva apenas 3 dias para produzir 2 conjuntos de torres de 3MW — garantindo entrega pontual dos pedidos e refletindo a eficiência produtiva da Anbakai.

Capacidade Expandida: A adição de estações de trabalho modulares aumenta a capacidade para 600 conjuntos por ano, atendendo às necessidades de grandes projetos de energia eólica (ex.: bases regionais de energia eólica). O design modular permite expansão da capacidade sem interrupções na produção, minimizando impactos nos cronogramas e garantindo continuidade. Esta é uma vantagem central da Anbakai — o design modular reduz os custos de atualização em 30% enquanto evita tempo de inatividade.

Capacidade Anual de Processamento de Aço: Até 500.000 toneladas por ano, suportando a produção de torres eólicas de grande diâmetro e alto peso (máx. 5.000 toneladas por unidade). Esta capacidade atende totalmente às necessidades de grandes projetos offshore que exigem estruturas de torres pesadas e de grande diâmetro — com ajustes flexíveis disponíveis conforme os requisitos do projeto.

Especificações do Produto —— Cobertura Completa com Personalização

A linha de produção da Anbakai suporta a fabricação de torres eólicas para turbinas de 2MW–8MW. As especificações detalhadas estão mostradas abaixo, com todos os parâmetros validados através de projetos reais para garantir precisão e confiabilidade:

Item de Especificação	Faixa
Capacidade da Turbina Eólica	2MW – 8MW
Altura da Torre	60m – 160m
Diâmetro da Torre	2,5m – 16m (diâmetro máximo de 8,5m para unidades de 15MW)
Espessura da Chapa de Aço	10mm – 210mm
Peso da Torre	50 toneladas – 5000 toneladas por conjunto
Material	Q355, S355 e outros aços de alta resistência e baixa liga
Aplicação	Projetos de energia eólica onshore e offshore

Tabela 1: Parâmetros de Especificação do Produto da Linha de Produção de Torres Eólicas

O design modular da linha de produção permite ajustes rápidos de parâmetros, reduzindo o tempo e os custos de troca de produto. A Anbakai fornece soluções sob medida tanto para torres onshore padrão quanto para grandes torres offshore personalizadas para projetos em águas profundas. Por exemplo, personalizamos uma linha de produção com diâmetro máximo de processamento de 8,5m para um projeto offshore no Mar do Norte, atendendo perfeitamente às exigências de torres de grande diâmetro. Entre em contato com a Anbakai para soluções personalizadas.

Indústrias & Clientes

A linha de produção de torres eólicas da Anbakai atende à indústria global de energia renovável, com foco na fabricação de equipamentos de energia eólica. Com soluções de alta qualidade e serviços técnicos profissionais, estabelecemos parcerias estáveis e de longo prazo com os principais fabricantes globais de turbinas eólicas (OEMs) e empresas de energia. Nossas soluções são amplamente utilizadas em projetos onshore e offshore, apoiando infraestrutura de energia limpa na América do Norte, Europa, Ásia e outras regiões importantes.

Aplicações Industriais —— Versatilidade para Todos os Cenários

Energia Eólica Onshore: A linha de produção da Anbakai é amplamente utilizada em parques eólicos na América do Norte, Europa e Ásia, apoiando a produção em massa de torres eólicas onshore de 2MW–8MW. É especialmente adequada para grandes bases de energia eólica em regiões com ventos fortes, como o noroeste dos EUA, Norte da Europa e norte da China. Por exemplo, fornecemos uma linha de produção personalizada (capaz de produzir 120 conjuntos de torres de 3MW anualmente) para uma grande base de energia eólica no norte da China, apoiando sua construção e operação estável. Entre em contato com a Anbakai para estudos de caso detalhados.

Energia Eólica Offshore: Equipada com tecnologia avançada de processamento resistente à corrosão e capacidade para grandes diâmetros, a linha de produção da Anbakai atende aos rigorosos requisitos das torres eólicas offshore. É amplamente utilizada em projetos em águas profundas (ex.: Mar do Norte, Mar da China Oriental) e está em conformidade com os padrões internacionais DNV e GL — garantindo operação confiável em ambientes marinhos severos (alta salinidade, umidade e ventos fortes). Por exemplo, nossa solução profissional para o projeto offshore do Mar do Norte produz torres offshore de 8MW com diâmetro de 8,5m, atendendo a rigorosos requisitos de qualidade e eficiência.

Suporte para OEMs de Turbinas Eólicas: A Anbakai fornece soluções personalizadas de linhas de produção para os principais fabricantes globais de turbinas eólicas, ajudando-os a produzir torres adaptadas aos seus modelos — aumentando eficiência e qualidade. Nossa linha de produção é compatível com os principais padrões de design de torres OEM, garantindo integração perfeita entre torre e unidade e apoiando atualizações dos equipamentos de energia eólica. Entre em contato com a Anbakai para detalhes sobre suporte OEM.

Principais Clientes —— Confiado pelos Líderes da Indústria

OEMs Internacionais de Turbinas Eólicas: Temos uma parceria de 8 anos com a Vestas, fornecendo 3 linhas personalizadas de produção de torres eólicas offshore, com mais de 200 torres offshore produzidas até o momento.

Empresas Regionais de Energia: Nossa linha de produção anual de 600 torres para a CS Wind America Inc. fortalece sua posição de liderança global na fabricação de torres eólicas.

Fabricantes da Indústria Pesada: A Dajin Offshore Heavy Industry aumentou a eficiência produtiva em 40% e reduziu os custos de mão de obra em 25% com a linha de produção da Anbakai.

Até o momento, a Anbakai forneceu soluções de linhas de produção para projetos nos EUA, Arábia Saudita, China e outros países, ajudando clientes a expandir capacidade, reduzir custos e impulsionar a sustentabilidade da energia eólica. Entre em contato conosco para estudos de caso detalhados.

Por Que Escolher as Linhas de Torres Eólicas da Anbakai

A Anbakai destaca-se com vantagens essenciais alinhadas aos seus três módulos UVP (Fluxograma do Processo, Cartões de Equipamentos e Gráfico de Pontos de Controle QC), resolvendo problemas dos clientes como capacidade insuficiente e altos custos.

Processo Inteligente Integrado (UVP do Fluxograma do Processo): Fluxo de trabalho visualizado e contínuo com monitoramento inteligente em tempo real, reduzindo erros humanos e aumentando a eficiência geral em 40%.

Equipamentos de Alta Qualidade & Design Modular (UVP dos Cartões de Equipamentos): Equipamentos principais de marcas líderes internacionais (100% componentes europeus principais para linhas offshore) com design modular para configuração flexível e custos de atualização 30% menores.

Sistema Rigoroso de QC (UVP do QC Checkpoint Chart): Controle de qualidade completo em conformidade com ISO 17640, NB/T 47013.3 e EN 1090-2, com registros rastreáveis e filosofia de zero defeitos.

Soluções Personalizadas & Eficiência de Custos: Soluções sob medida reduzem custos de produção em 20–30%, aumentam a eficiência em 40% e reduzem os ciclos dos projetos em 25%.

Serviço Pós-Venda Completo: Soluções turnkey com suporte global no local em até 48 horas, fornecimento de peças de reposição, treinamento e atualizações técnicas de longo prazo.

 

Solicite um Orçamento

Se você procura uma linha de produção de torres eólicas eficiente e de alta qualidade, entre em contato com a Anbakai hoje mesmo. Fornecemos orçamentos personalizados e consultoria técnica profissional, desenvolvendo soluções sob medida com base na sua capacidade produtiva, especificações do produto e orçamento.

Para receber um orçamento em até 24 horas, forneça as seguintes informações:

• Capacidade anual de produção esperada
• Potência da turbina e dimensões da torre
• Cenário de aplicação onshore ou offshore
• Orçamento e cronograma do projeto

Faça parceria com a Anbakai para acelerar seu negócio de fabricação de torres eólicas e alcançar maior sucesso na indústria global de energia renovável.

Módulos UVP

1. Fluxograma do Processo

Fluxo de produção de torres eólicas da Anbakai (com 6 pontos de controle QC) e versão para download:
Entrada de Matéria-Prima → Inspeção de Material (QC1) → Jateamento → Corte CNC → Inspeção de Precisão de Corte (QC2) → Laminação & Formação de Chapas → Alinhamento das Seções → Soldagem Longitudinal → Inspeção Visual da Solda (QC3) → Montagem de Flanges → Soldagem Circunferencial → Tratamento Térmico Pós-Soldagem → Inspeção END (QC4) → Reparo de Defeitos (se necessário) → Reinspeção → Revestimento → Inspeção da Qualidade do Revestimento (QC5) → Montagem Final → Inspeção Final (QC6) → Embalagem & Expedição.

2. Cartões de Equipamentos

Principais parâmetros dos equipamentos centrais de produção:

 

• Máquina de Corte Plasma CNC: Precisão de corte ±1,5mm, espessura máxima da chapa de aço de 210mm, com alimentação guiada por laser e carregamento/descarregamento automáticos.
• Máquina Curvadora de Chapas de Três Rolos: Diâmetro de processamento de 2,5m–16m, controle CNC, alta rigidez e ajuste de força em tempo real.
• Sistema SAW: Precisão da junta ±1mm, melhoria de mais de 50% na eficiência de soldagem, soldagem circunferencial robótica e alinhamento de flanges.
• Equipamentos END: Ultrassom digital (DAC/TCG, compensação para superfícies curvas), em conformidade com ISO 17640.
• Mesa Giratória Automática de Pintura: Espessura do revestimento de 50–200μm, pulverização uniforme, operação contínua, adequada para torres onshore/offshore.

3. Gráfico de Pontos de Controle QC

O gráfico de pontos de controle QC da Anbakai cobre pré-produção, produção, soldagem e inspeção final, com itens, padrões e métodos claramente definidos, além de rastreabilidade completa. Pode ser personalizado de acordo com o projeto/padrões de qualidade para garantir qualidade do produto e conformidade internacional.