Desde a fabricação de vasos de pressão em Alberta até a produção de carretéis de dutos para instalações de GNL, os rotadores, posicionadores e manipuladores de soldagem da WXABK oferecem a precisão, a confiabilidade e o desempenho em conformidade com as normas ASME que o setor de fabricação de petróleo e gás do Canadá exige.
A fabricação para o setor de petróleo e gás é o ambiente de soldagem mais rigoroso em termos de normas na indústria pesada. Vasos de pressão, trocadores de calor, separadores, tanques de armazenamento e tubulações exigem estrita conformidade com as normas ASME Seção VIII, CSA Z662, API 620/650 e CWB. Em Alberta, Colúmbia Britânica e Saskatchewan, os fabricantes que atendem aos setores de areias betuminosas, GNL e petroquímico devem entregar soldas impecáveis — com tolerância zero para defeitos que possam comprometer a integridade da pressão.
O desafio não é a habilidade, mas sim a consistência em grande escala. Uma única instalação de processamento de areias betuminosas pode exigir centenas de vasos de pressão e milhares de tubulações. Os rotadores e posicionadores de soldagem WXABK mantêm cada junta na posição plana 1G/1F, automatizam a rotação de vasos pesados de até 1.000 toneladas e permitem que um único operador gerencie várias estações de soldagem simultaneamente, sem comprometer a qualidade da solda exigida pelas normas ASME e API.
Esses são os desafios de fabricação que os fabricantes canadenses do setor de petróleo e gás mais enfrentam — e como a automação da WXABK resolve cada um deles.
Separadores, reatores e tanques de armazenamento de areias betuminosas frequentemente pesam entre 100 e mais de 1.000 toneladas. Rotadores subdimensionados sofrem deflexão, deslizamento ou falham sob essas cargas, criando riscos à segurança e paralisações na produção, impactando negativamente os cronogramas dos projetos.
A fabricação de vasos de pressão da Seção VIII da ASME exige qualificação rigorosa dos procedimentos de soldagem, certificação dos soldadores e conformidade com os END (Ensaios Não Destrutivos). Soldagens inconsistentes devido ao posicionamento inadequado dos equipamentos aumentam o risco de não conformidades com a ASME e falhas dispendiosas nos END.
A soldagem de juntas internas e anéis de fundo em grandes tanques de armazenamento API 620/650 exige equipamentos de longo alcance. Soluções com andaimes são lentas, caras e criam riscos de segurança em espaços confinados para os soldadores.
Em instalações de processamento de petróleo e gás, os vasos de pressão possuem dezenas de bocais, bocas de visita e conexões de instrumentação — cada um exigindo posicionamento preciso para soldagem em posição plana. O reposicionamento manual do vaso para cada bocal é impraticável em conjuntos de grande porte.
Alberta e Colúmbia Britânica enfrentam uma escassez crônica de soldadores de vasos de pressão certificados pela CWB. Os processos de soldagem manual agravam esse problema, exigindo mais soldadores por vaso — o que torna cada vez mais difícil o cumprimento dos cronogramas de entrega dos projetos.
Os projetos de capital para areias betuminosas e GNL operam com cronogramas de comissionamento fixos e cláusulas de penalidade substanciais para atrasos na entrega de equipamentos. Os gargalos de fabricação nos estaleiros afetam diretamente as datas de conclusão do projeto e o relacionamento com os contratados.
Uma empresa de fabricação de vasos de pressão com certificação ASME em Alberta, fornecedora do setor de processamento de areias betuminosas, estava enfrentando taxas de falha em ensaios não destrutivos (END) de 3,1% em juntas circunferenciais — causadas principalmente por defeitos de soldagem posicional devido a equipamentos de rotação inadequados. Cada falha em END desencadeava procedimentos de reparo dispendiosos que ameaçavam os prazos de entrega dos projetos.
"Nossa taxa de rejeição de END caiu de 3,1% para 0,3% no primeiro trimestre. Só isso já nos economizou mais por mês do que o valor das prestações da máquina. Gostaríamos de ter feito isso há dez anos."
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Os perfis laminados são içados para os rotadores de soldagem WXABK. Os acionamentos dos rotadores mantêm o perfil circular e iniciam a rotação na velocidade especificada para a primeira passada de soldagem da junta circunferencial.
A carcaça gira continuamente enquanto a tocha de arco submerso ou FCAW completa a solda circunferencial externa. Múltiplas passagens são realizadas sem a necessidade de reposicionar a máquina — posição plana consistente, aporte térmico consistente e perfil de solda consistente em todas as passagens.
O conjunto da carcaça finalizado é transferido para o posicionador de soldagem. O posicionador inclina o recipiente para apresentar cada bocal na posição plana para soldagem. Todas as conexões dos bocais são concluídas sem reposicionar o recipiente da mesa do posicionador.
O vaso finalizado é transferido para inspeção NDE, tratamento térmico pós-soldagem, quando necessário, e teste de pressão hidrostática. Com o posicionamento automatizado do WXABK, as taxas de falha em END ficam consistentemente abaixo de 0,5%, reduzindo retrabalho e protegendo seu cronograma de certificação ASME.
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