Solução para o setor — Petróleo e Gás

Soluções de soldagem para a indústria de petróleo e gás

Desde a fabricação de vasos de pressão em Alberta até a produção de carretéis de dutos para instalações de GNL, os rotadores, posicionadores e manipuladores de soldagem da WXABK oferecem a precisão, a confiabilidade e o desempenho em conformidade com as normas ASME que o setor de fabricação de petróleo e gás do Canadá exige.

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Sobre este setor

Soldagem em condições de extrema importância na fabricação para o setor de petróleo e gás.

A fabricação para o setor de petróleo e gás é o ambiente de soldagem mais rigoroso em termos de normas na indústria pesada. Vasos de pressão, trocadores de calor, separadores, tanques de armazenamento e tubulações exigem estrita conformidade com as normas ASME Seção VIII, CSA Z662, API 620/650 e CWB. Em Alberta, Colúmbia Britânica e Saskatchewan, os fabricantes que atendem aos setores de areias betuminosas, GNL e petroquímico devem entregar soldas impecáveis ​​— com tolerância zero para defeitos que possam comprometer a integridade da pressão.

O desafio não é a habilidade, mas sim a consistência em grande escala. Uma única instalação de processamento de areias betuminosas pode exigir centenas de vasos de pressão e milhares de tubulações. Os rotadores e posicionadores de soldagem WXABK mantêm cada junta na posição plana 1G/1F, automatizam a rotação de vasos pesados ​​de até 1.000 toneladas e permitem que um único operador gerencie várias estações de soldagem simultaneamente, sem comprometer a qualidade da solda exigida pelas normas ASME e API.

Capacidade máxima de rotação disponível
40 T

Desafios da Indústria

Principais desafios na fabricação de vasos de pressão e dutos para petróleo e gás

Esses são os desafios de fabricação que os fabricantes canadenses do setor de petróleo e gás mais enfrentam — e como a automação da WXABK resolve cada um deles.

Vasos de pressão rotativos extremamente pesados

Separadores, reatores e tanques de armazenamento de areias betuminosas frequentemente pesam entre 100 e mais de 1.000 toneladas. Rotadores subdimensionados sofrem deflexão, deslizamento ou falham sob essas cargas, criando riscos à segurança e paralisações na produção, impactando negativamente os cronogramas dos projetos.

Solução WXABK → Rotadores de soldagem projetados sob medida para até 1.000 toneladas, com testes de carga completos em fábrica, estruturas reforçadas e configurações de acionamento duplo para rotação segura dos vasos mais pesados.

Conformidade com o Código ASME sob Pressão de Auditoria

A fabricação de vasos de pressão da Seção VIII da ASME exige qualificação rigorosa dos procedimentos de soldagem, certificação dos soldadores e conformidade com os END (Ensaios Não Destrutivos). Soldagens inconsistentes devido ao posicionamento inadequado dos equipamentos aumentam o risco de não conformidades com a ASME e falhas dispendiosas nos END.

Solução WXABK → A rotação na posição plana em cada junta circunferencial reduz os defeitos de soldagem posicional — e nossa documentação de fabricação ISO 9001 oferece suporte ao seu sistema de qualidade ASME.

Acesso para soldagem no interior do tanque de armazenamento

A soldagem de juntas internas e anéis de fundo em grandes tanques de armazenamento API 620/650 exige equipamentos de longo alcance. Soluções com andaimes são lentas, caras e criam riscos de segurança em espaços confinados para os soldadores.

Solução WXABK → Manipuladores de coluna e braço com alcance superior a 8.000 mm para soldagem da parte interna do casco e da junta inferior do tanque — sem necessidade de andaimes.

Soldagem de bicos e conexões em vasos complexos

Em instalações de processamento de petróleo e gás, os vasos de pressão possuem dezenas de bocais, bocas de visita e conexões de instrumentação — cada um exigindo posicionamento preciso para soldagem em posição plana. O reposicionamento manual do vaso para cada bocal é impraticável em conjuntos de grande porte.

Solução WXABK → Os posicionadores de soldagem inclinam e giram o recipiente para que cada bocal possa ser soldado na posição plana sem mover o recipiente do posicionador.

Escassez de soldadores certificados na indústria de fabricação de Alberta

Alberta e Colúmbia Britânica enfrentam uma escassez crônica de soldadores de vasos de pressão certificados pela CWB. Os processos de soldagem manual agravam esse problema, exigindo mais soldadores por vaso — o que torna cada vez mais difícil o cumprimento dos cronogramas de entrega dos projetos.

Solução WXABK → A rotação automatizada permite que um único soldador certificado pela CWB gerencie várias estações de soldagem, multiplicando sua produção efetiva por turno sem comprometer a conformidade com as normas.

Cumprir os prazos de entrega de projetos de capital.

Os projetos de capital para areias betuminosas e GNL operam com cronogramas de comissionamento fixos e cláusulas de penalidade substanciais para atrasos na entrega de equipamentos. Os gargalos de fabricação nos estaleiros afetam diretamente as datas de conclusão do projeto e o relacionamento com os contratados.

Solução WXABK → Os sistemas de soldagem automatizados aumentam a produção diária de vasos em até 60%, dando aos fabricantes a capacidade de se comprometerem e cumprirem os cronogramas de entrega de projetos com confiança.

Caso de sucesso do cliente

Fabricante de embarcações de Alberta reduz taxa de falhas em END (Ensaios Não Destrutivos) para 0,3%

Uma empresa de fabricação de vasos de pressão com certificação ASME em Alberta, fornecedora do setor de processamento de areias betuminosas, estava enfrentando taxas de falha em ensaios não destrutivos (END) de 3,1% em juntas circunferenciais — causadas principalmente por defeitos de soldagem posicional devido a equipamentos de rotação inadequados. Cada falha em END desencadeava procedimentos de reparo dispendiosos que ameaçavam os prazos de entrega dos projetos.

"Nossa taxa de rejeição de END caiu de 3,1% para 0,3% no primeiro trimestre. Só isso já nos economizou mais por mês do que o valor das prestações da máquina. Gostaríamos de ter feito isso há dez anos."

Período de garantia padrão
24 mo
Operadores por turno
72

Mais de 55 países — Rede ativa de revendedores

Guias Técnicos de Processo

Da consulta à máquina operacional

Nosso processo completo garante que a máquina certa seja projetada, testada, enviada e colocada em funcionamento no prazo — sempre.

Consulta Técnica

Compartilhe as dimensões da sua peça, a capacidade de carga e as metas de produção com nossos engenheiros.

Engenharia Personalizada

Projetamos uma configuração de máquina que se adapta exatamente ao seu processo de soldagem e às suas instalações.

Controle de qualidade de fabricação

Fabricado em nossa fábrica com certificação ISO, com testes de carga completa, funcionamento em funcionamento e relatório de inspeção.

Envio Global

Transporte marítimo, aéreo ou terrestre com toda a documentação de exportação, embalagem e seguro.

Treinamento de comissionamento

Instalação no local, treinamento do operador e suporte de garantia de 12 meses incluídos.

Como funciona

Soldagem de vasos de pressão com equipamento WXABK

Desde flanges e chapas de alma brutas até vigas H acabadas e endireitadas, a linha WXABK processa cada etapa automaticamente, reduzindo o número de operadores necessários de mais de 6 para apenas 2

Montagem e posicionamento da seção do casco

Os perfis laminados são içados para os rotadores de soldagem WXABK. Os acionamentos dos rotadores mantêm o perfil circular e iniciam a rotação na velocidade especificada para a primeira passada de soldagem da junta circunferencial.

Soldagem de costura circunferencial (SAW / FCAW)

A carcaça gira continuamente enquanto a tocha de arco submerso ou FCAW completa a solda circunferencial externa. Múltiplas passagens são realizadas sem a necessidade de reposicionar a máquina — posição plana consistente, aporte térmico consistente e perfil de solda consistente em todas as passagens.

Soldagem de bico e conexão em posicionador

O conjunto da carcaça finalizado é transferido para o posicionador de soldagem. O posicionador inclina o recipiente para apresentar cada bocal na posição plana para soldagem. Todas as conexões dos bocais são concluídas sem reposicionar o recipiente da mesa do posicionador.

END, PWHT e Testes de Pressão

O vaso finalizado é transferido para inspeção NDE, tratamento térmico pós-soldagem, quando necessário, e teste de pressão hidrostática. Com o posicionamento automatizado do WXABK, as taxas de falha em END ficam consistentemente abaixo de 0,5%, reduzindo retrabalho e protegendo seu cronograma de certificação ASME.

Produção máxima diária por linha
40 T
Operadores Necessários
5
Envio global de peças de reposição
Sa 2.5
Montagem automatizada
100 %

Solicite um orçamento para este setor.

Conte-nos sobre o seu projeto de vaso de pressão.

Compartilhe as dimensões do seu vaso de pressão, os requisitos de capacidade e o processo de soldagem. Um engenheiro da WXABK responderá em até 24 horas com recomendações de equipamentos, opções de configuração em conformidade com a ASME e um orçamento totalmente detalhado.

Resposta em até 24 horas

Cada consulta sobre tubos e vasos é analisada por um engenheiro especialista, não por uma equipe de vendas genérica.

Análise de ROI gratuita inclusa

Calculamos seu período exato de retorno do investimento com base nas taxas de mão de obra e produção atuais, sem custo algum.

Financiamento disponível

Oferecemos leasing, compra parcelada e planos de pagamento por meio de nossos parceiros financeiros em mais de 30 países, incluindo o Canadá.

Sem compromisso

Consultas e orçamentos são gratuitos. Oferecemos consultoria especializada independentemente do prazo de compra.

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