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Von Baggerauslegern und Kranrahmen bis hin zu Muldenkipper-Fahrgestellen und Betonmischertrommeln – die Schweißpositionierer, Rotatoren und Manipulatoren von WXABK helfen Herstellern von Baumaschinen und schweren Geräten, den Produktionsdurchsatz aufrechtzuerhalten, Nacharbeiten zu reduzieren und komplexe Konstruktionen jedes Mal in der optimalen Position zu schweißen.
Die Fertigung von Bau- und Schwermaschinen umfasst einige der geometrisch komplexesten Schweißkonstruktionen im gesamten Fertigungsbereich. Baggerausleger, Kranausleger, Muldenkipperrahmen, Bulldozerschaufeln, Betonmischertrommeln und Rahmen von Landmaschinen erfordern allesamt mehrachsige Schweißverbindungen – das Schweißen von Kehl- und Nutverbindungen aus verschiedenen Richtungen an großen, asymmetrischen Stahlkonstruktionen.
Das manuelle Umpositionieren dieser Baugruppen per Kran oder Deckenkran ist langsam, ermüdend und birgt Sicherheitsrisiken. Die Schweißpositionierer und kundenspezifischen Rotatoren von WXABK automatisieren das Neigen und Drehen schwerer, asymmetrischer Konstruktionen – und positionieren jede Verbindung flach oder horizontal-vertikal für optimale Schweißqualität und Bedienkomfort, ohne dass Kranbewegungen zwischen den Schweißgängen erforderlich sind.
Dies sind die Produktions- und Qualitätsherausforderungen, mit denen Hersteller von Schwermaschinen und Stahlbauunternehmen am häufigsten konfrontiert sind – und wie WXABK jede einzelne davon löst.
Baggerausleger, Kranausleger und Geräterahmen erfordern Schweißzugang aus verschiedenen Winkeln. Ohne motorisierte Positionierung müssen die Bediener die Baugruppe zwischen den einzelnen Schweißvorgängen mit Brückenkränen neu positionieren – was pro Einheit zu einem erheblichen Zeitverlust durch Kranbewegungen und Montagearbeiten führt.
WXABK-Lösung → Kipp-Dreh-Positionierer bringen jede Verbindung in die optimale ebene oder horizontale Position – kein Kran muss zwischen den Schweißdurchgängen an derselben Baugruppe bewegt werden.
Die Rahmen schwerer Maschinen sind im Betrieb dynamischen Belastungen ausgesetzt. Schweißfehler bei Überkopf- oder Vertikalschweißungen – wie Porosität, Hinterschneidungen oder unvollständige Verschmelzung – können zu Ermüdungsbrüchen im Betrieb führen, die schwerwiegende Folgen für Sicherheit und Gewährleistung haben.
WXABK-Lösung → Die Rotation in Flachposition an jeder Umfangsnaht reduziert positionelle Schweißfehler – und unsere ISO 9001-Fertigungsdokumentation unterstützt Ihr ASME-Qualitätssystem.
Die Trommeln von Betonmischern, die Gehäuse von Hydraulikzylindern, die Achsgehäuse und die Wellenbaugruppen sind zylindrische Bauteile. Eine manuelle Rundumschweißung ist ohne Qualitätseinbußen nahezu unmöglich.
WXABK-Lösung → Schweißrotatoren rotieren zylindrische Bauteile von Schwermaschinen mit präzise gesteuerten Geschwindigkeiten – gleichmäßige Umfangsschweißungen an jeder Trommel, jedem Zylinder und jeder Welle.
Überkopf- und Vertikalschweißungen an großen Anlagenrahmen führen häufig zu Porosität, Hinterschneidungen und Schlackeneinschlüssen. Nacharbeiten an Schweißnähten schwerer Anlagen sind extrem kostspielig – sie erfordern Schleifen, Nachschweißen und erneute Prüfung.
Die Hersteller von Schwermaschinen erwarten von ihren Fertigungslieferanten verlässliche Mengenzusagen. Manuelle Produktionsprozesse erschweren die Garantie einer wöchentlichen Stückzahl – und Lieferengpässe bergen das Risiko, Lieferverträge an Wettbewerber mit besser automatisierten Kapazitäten zu verlieren.
Das Schweißen in Überkopf- und Vertikalpositionen an großen Rahmen ist körperlich anstrengend. Die Ermüdung der Schweißer erhöht die Fehlerquote und trägt zu Muskel-Skelett-Erkrankungen bei – was wiederum zu höheren Fehlzeiten und höheren Kosten für die Arbeiterunfallversicherung führt.
WXABK-Lösung → Positionierer sorgen dafür, dass alle Schweißarbeiten in der optimalen ergonomischen Höhe und Position durchgeführt werden – dies reduziert die Ermüdung, verbessert die Sicherheit und gewährleistet die Aufrechterhaltung der Qualität während der gesamten Arbeitsschicht.
Die Hersteller von Schwermaschinen erwarten von ihren Fertigungslieferanten verlässliche Mengenzusagen. Manuelle Produktionsprozesse erschweren die Garantie einer wöchentlichen Stückzahl – und Lieferengpässe bergen das Risiko, Lieferverträge an Wettbewerber mit besser automatisierten Kapazitäten zu verlieren.
WXABK-Lösung → Positionierer und Rotatoren erhöhen die Stückzahl pro Schicht drastisch und geben den Verarbeitern die Produktionsplanbarkeit, die sie benötigen, um OEM-Lieferverträge abzuschließen und aufrechtzuerhalten.
Jede der unten aufgeführten WXABK-Maschinen wird täglich in Produktionsstätten für schwere Maschinen, Baustahl und Bergbauausrüstung auf der ganzen Welt eingesetzt.
„Unsere Ausschussquote bei der zerstörungsfreien Prüfung sank im ersten Quartal von 3,1 % auf 0,3 %. Allein das sparte uns monatlich mehr als die Maschinenraten. Wir wünschten, wir hätten das schon vor zehn Jahren gemacht.“
Unser durchgängiger Prozess gewährleistet, dass die richtige Maschine konstruiert, getestet, versendet und termingerecht in Betrieb genommen wird – jedes Mal.
Teilen Sie unseren Ingenieuren Ihre Werkstückabmessungen, die Tragfähigkeit und Ihre Produktionsziele mit.
Wir entwerfen eine Maschinenkonfiguration, die exakt auf Ihren Schweißprozess und Ihre Produktionsstätte abgestimmt ist.
Gefertigt in unserer ISO-zertifizierten Fabrik mit umfassender Lastprüfung, Probelauf und Inspektionsbericht.
See-, Luft- oder Landfracht mit vollständiger Exportdokumentation, Verpackung und Versicherung.
Installation vor Ort, Bedienerschulung und 12-monatige Garantieabwicklung inklusive.
Jede der unten aufgeführten WXABK-Maschinen wird täglich in Produktionsstätten für schwere Maschinen, Baustahl und Bergbauausrüstung auf der ganzen Welt eingesetzt.
Der punktgeschweißte Geräterahmen bzw. die Auslegerbaugruppe wird per Kran angehoben und auf dem Positioniertisch WXABK montiert. Befestigungselemente fixieren die Baugruppe sicher – der Positionierer übernimmt nun alle Repositionierungen für den gesamten Schweißvorgang ohne weitere Kranbewegungen.
Der Bediener wählt Neigungswinkel und Drehposition über das Bedienpult. Der Positionierer neigt und dreht die Baugruppe, um die erste Gruppe von Kehl- oder Nutverbindungen in die flache Schweißposition zu bringen. Der Schweißvorgang beginnt sofort – kein Einrichten, keine Wartezeit.
Der Bediener arbeitet die Schweißsequenz ab und positioniert die Baugruppe für jede Nahtgruppe neu auf dem Positionierer. Jeder Schweißgang an jeder Naht wird flach geschweißt – gleichmäßiger Einbrand, gleichmäßiges Nahtprofil, kein Überkopf- oder Vertikalschweißen im gesamten Ablauf.
With all structural joints completed in the flat position, the finished assembly is inspected. Consistent weld profiles reduce grinding and dressing time before paint preparation — and rework rates drop to near zero for standard equipment frames within weeks of positioner installation.
Ein kanadischer Fertigungsbetrieb, der Auslegerarme und Kranbauteile für einen Erstausrüster (OEM) herstellt, hatte Schwierigkeiten, die wöchentlichen Liefertermine aufgrund manueller Kranumpositionierung einzuhalten. Jeder Auslegerarm erforderte während des Schweißvorgangs 18 bis 22 Kranbewegungen, was viel Zeit in Anspruch nahm und das Verletzungsrisiko für die Monteure erhöhte. Nacharbeiten aufgrund von Positionsfehlern beim Schweißen beliefen sich auf 8 % der Einheiten pro Woche.
Jede Anfrage zu Rohrleitungen und Behältern wird von einem spezialisierten Ingenieur geprüft – nicht von einem allgemeinen Vertriebsteam.
Wir berechnen Ihre genaue Amortisationszeit auf Basis der aktuellen Lohnsätze und der Produktionsmenge – kostenlos.
Leasing-, Mietkauf- und Ratenzahlungsoptionen sind über unsere Finanzpartner in mehr als 30 Ländern, darunter Kanada, verfügbar.
Eine Beratung und ein Angebot sind für Sie kostenlos. Wir bieten Ihnen fachkundige Beratung unabhängig vom geplanten Kaufzeitpunkt.
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