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Desde líneas de ensamblaje de vigas H que producen 40 toneladas por día hasta sistemas de soldadura tipo pórtico para columnas box y estructuras metálicas — WXABK ofrece equipos de soldadura automatizados que mantienen a los fabricantes de acero estructural competitivos en Canadá y a nivel mundial.
El ensamblaje y la soldadura manual de vigas H son lentos, requieren mucha mano de obra y dependen en gran medida de trabajadores cualificados. Las líneas de soldadura de vigas H, máquinas de soldadura tipo pórtico y sistemas de granallado de WXABK automatizan todo el proceso de producción estructural, desde el ensamblaje de alas y alma hasta vigas H terminadas y granalladas, listas para pintura y entrega.
El ensamblaje y la soldadura manual de vigas H son lentos, requieren mucha mano de obra y dependen en gran medida de trabajadores cualificados. Las líneas de soldadura de vigas H, máquinas de soldadura tipo pórtico y sistemas de granallado de WXABK automatizan todo el proceso de producción estructural, desde el ensamblaje de alas y alma hasta vigas H terminadas y granalladas, listas para pintura y entrega.
Desde alas y placas de alma en bruto hasta una viga H terminada y enderezada — la línea WXABK gestiona cada etapa automáticamente, reduciendo la cantidad de operadores necesarios de más de 6 a solo 2.
Posiciona automáticamente la placa del alma entre dos alas y realiza puntos de soldadura para formar el perfil de la viga H listo para la soldadura principal.
La viga H ensamblada pasa por la estación de soldadura tipo pórtico donde ambas soldaduras de filete entre ala y alma se completan simultáneamente mediante dos antorchas SAW.
El calor de la soldadura deforma las alas. La máquina de enderezado aplica presión hidráulica para restaurar automáticamente las alas dentro de las tolerancias exigidas por las normas.
Las vigas H terminadas pasan por la máquina de granallado para la preparación de la superficie, alcanzando el estándar Sa 2.5 listo para pintura o galvanizado por inmersión en caliente.
Un fabricante de acero estructural en Ontario producía aproximadamente 8 toneladas de vigas H por día utilizando métodos manuales con un equipo de 7 personas. Después de instalar una línea completa de soldadura de vigas H de WXABK — incluyendo máquina de ensamblaje, soldador tipo pórtico, máquina de enderezado y granalladora — la transformación fue rápida.
“Pasamos de 8 toneladas por día a 32 toneladas por día con dos operadores. Conseguimos nuestro primer contrato gubernamental de infraestructura en menos de tres meses porque finalmente podíamos garantizar los volúmenes de entrega que necesitaban.”
Nuestro proceso integral garantiza que la máquina correcta sea diseñada, probada, enviada y puesta en marcha a tiempo, siempre.
Comparta las dimensiones de sus piezas, capacidad de carga y objetivos de producción con nuestros ingenieros.
Diseñamos una configuración de máquina adaptada exactamente a su proceso de soldadura e instalaciones.
Construido en nuestra fábrica certificada ISO con pruebas completas de carga, funcionamiento e informes de inspección.
Transporte marítimo, aéreo o terrestre con documentación completa de exportación, embalaje y seguro.
Instalación en sitio, capacitación de operadores y soporte de garantía de 12 meses incluidos.
Estos son los desafíos de producción y calidad que enfrentan la mayoría de los fabricantes de acero estructural en Canadá, y cómo la automatización de WXABK resuelve cada uno de ellos.
Alinear manualmente alas y placas de alma para soldadura por puntos es lento, impreciso y ocupa varios trabajadores cualificados por viga, creando el principal cuello de botella en la mayoría de los talleres estructurales.
Solución WXABK → Los rodillos de ajuste y rotadores de soldadura automatizan la rotación de cada unión, reduciendo el tiempo de ciclo hasta en un 60%.
La soldadura manual de la unión ala-alma produce tamaños y penetración variables, provocando fallos de calidad y retrabajos de inspección que retrasan las entregas.
Solución WXABK → La soldadura SAW tipo pórtico produce soldaduras de filete consistentes y de penetración completa a altas tasas de deposición.
El calor de la soldadura hace que las alas se deformen hacia afuera, creando perfiles de vigas H fuera de escuadra que no cumplen los requisitos dimensionales EN 1090 o CSA W47.1 sin costosos retrabajos.
Solución WXABK → La máquina automática de enderezado restaura la geometría de la viga dentro de las tolerancias normativas inmediatamente después de la soldadura.
El esmerilado manual o granallado manual para preparar vigas H para pintura crea un importante cuello de botella en la producción, especialmente con altos volúmenes diarios.
Solución WXABK → La máquina de granallado en línea procesa vigas a la velocidad de la línea de producción hasta alcanzar el estándar Sa 2.5, sin necesidad de preparación manual.
Los costos laborales en Canadá para fabricación estructural están entre los más altos del mundo. Los procesos manuales requieren de 6 a 8 trabajadores por turno de producción de vigas H, haciendo que el costo por tonelada no sea competitivo.
Solución WXABK → Una línea completa de vigas H requiere solo 2 operadores por turno, reduciendo drásticamente el costo laboral por tonelada producida.
Sin capacidad de producción automatizada, los fabricantes de acero estructural tienen dificultades para comprometerse con grandes contratos gubernamentales o proyectos de construcción que requieren entregas semanales garantizadas.
Solución WXABK → Una sola línea de vigas H puede entregar hasta 40 toneladas por día, permitiendo competir por contratos importantes.
Comparta los tamaños de sus vigas, objetivos de producción diaria y configuración actual. Un ingeniero de WXABK responderá en un plazo de 24 horas con una recomendación de configuración y una cotización totalmente detallada.
Cada consulta sobre tuberías y recipientes es revisada por un ingeniero especialista, no por un equipo de ventas genérico.
Calculamos el período exacto de retorno de inversión basándonos en sus costos actuales de mano de obra y producción, sin costo alguno.
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