Rotadores de soldagem de precisão, manipuladores de coluna e braço e rolos de giro — projetados especificamente para oficinas de fabricação de tubulações e vasos de pressão que exigem retrabalho zero e produtividade máxima.
A fabricação de tubulações e vasos de pressão é um dos ambientes de soldagem mais exigentes na indústria pesada. Os fabricantes que atuam nos setores de petróleo e gás, petroquímica, geração de energia e tratamento de água devem atender a rigorosos padrões de qualidade de soldagem — ASME, AWS, EN — ao mesmo tempo que maximizam a produção e minimizam o tempo de inatividade.
O principal desafio é simples: manter a junta de solda na posição plana (1G/1F) em todos os momentos. O reposicionamento manual é lento, cansativo para os soldadores e introduz inconsistências. Os rotadores e posicionadores de soldagem WXABK resolvem esse problema girando ou inclinando continuamente a peça de trabalho, para que o soldador ou a tocha automatizada trabalhe sempre na posição ideal.
Esses são os desafios que os fabricantes mais nos relatam. Veja como os equipamentos da WXABK resolvem cada um deles diretamente
A rotação manual de tubos e recipientes pesados entre as passagens de solda desperdiça tempo, sobrecarrega os trabalhadores e cria gargalos no cronograma que reduzem significativamente a produção diária.
A soldagem em posições sobrecabeça ou vertical causa defeitos como porosidade, mordedura e inclusão de escória. As taxas de retrabalho em soldas de tubos e vasos de grande diâmetro podem ser extremamente caras.
Os rotores genéricos disponíveis no mercado são frequentemente subdimensionados para vasos de pressão pesados, tanques de armazenamento ou componentes estruturais offshore, o que leva a cargas inseguras ou falhas no equipamento.
As juntas internas em grandes tanques de armazenamento e vasos de pressão são extremamente difíceis de alcançar com equipamentos de soldagem padrão, exigindo plataformas elevadas ou andaimes dispendiosos.
Soldadores qualificados para vasos de pressão são escassos e caros no Canadá e em todo o mundo. O uso do posicionamento manual aumenta significativamente o tempo de trabalho necessário por junta.
A fabricação de vasos de pressão no Canadá exige estrita conformidade com a Seção VIII da ASME, CWB e outros códigos. O posicionamento inadequado dos equipamentos aumenta o risco de soldas não conformes.
O tubo ou vaso é carregado nas unidades de roletes de acionamento e guia usando um guindaste de pórtico ou empilhadeira. Os modelos autoalinháveis ajustam automaticamente o espaçamento das rodas para fixar com segurança o diâmetro da peça.
O operador define a velocidade de rotação no painel de controle do inversor de frequência para corresponder à velocidade de deslocamento de soldagem necessária. A velocidade pode ser ajustada durante a soldagem sem a necessidade de parar a máquina.
À medida que a peça gira, a máquina de solda ou a tocha automatizada permanece estacionária e solda sempre na parte superior — posição plana — produzindo cordões circunferenciais consistentes e de alta qualidade, sem variação posicional.
As soldagens multipasse são concluídas sem reposicionamento manual. A peça de trabalho é simplesmente girada em cada passe com a mesma velocidade e configuração de posição, garantindo total consistência em todos os passes.
Após a conclusão da soldagem, o vaso ou a seção de tubulação finalizada é descarregada e transferida. O tempo de ciclo por junta é significativamente mais rápido do que os métodos manuais, melhorando consideravelmente a produção diária.
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Uma empresa canadense fabricante de vasos de pressão que fornece para a indústria de areias betuminosas estava enfrentando dificuldades com o reposicionamento manual de grandes vasos de 80 a 200 toneladas. Após a instalação de dois rotadores autoalinháveis WXABK de 200 toneladas, sua produção aumentou drasticamente.
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